Porcelana Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. noticias de la compañía

[Nanjing, China] En campos como la mezcla de lodos de baterías de estado sólido, la producción de alto desgaste, la modificación de alto relleno y los plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio, los elementos de extrusora de doble husillo enfrentan severos desafíos de alta abrasión y corrosión. Extender la vida útil manteniendo la eficiencia de producción se ha convertido en una preocupación crítica en la industria. Recientemente, ZHITIAN anunció que su tecnología de prensado isostático en frío (CIP) para elementos de extrusora ha entrado en la etapa de producción piloto, prometiendo mejoras significativas en la resistencia al desgaste y la corrosión, con un aumento esperado en la vida útil de más del 30% en comparación con los materiales convencionales. Antecedentes de la industria: Desafíos duales de la batería de estado sólido y las aplicaciones de alto desgaste Mezcla de lodos de baterías de estado sólido : Las partículas finas y duras causan abrasión continua en las superficies de los husillos. Modificación de alto relleno : Las altas proporciones de rellenos como CaCO₃ y TiO₂ aceleran el desgaste de los husillos. Plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio : Las fibras de vidrio ejercen fuertes fuerzas de corte sobre las superficies metálicas, acortando la vida útil del material. En tales condiciones, los elementos de husillo convencionales a menudo muestran un desgaste o corrosión notables en un plazo de 1 a 3 meses, lo que afecta la capacidad y la estabilidad del equipo. Enfoque técnico de ZHITIAN Nuevo sistema de aleación : Desarrollo de materiales para elementos de husillo con fases de refuerzo especiales para equilibrar la dureza, la tenacidad y la resistencia a la corrosión. Prensado isostático en frío (CIP) : Compactación uniforme a alta presión seguida de sinterización por densificación para lograr estructuras de aleación de baja porosidad y alta densidad. Mecanizado de precisión y mejora de la superficie : Combinación de rectificado de engranajes de alta precisión, pulido y recubrimientos anticorrosión para extender aún más la vida útil. Protección sinérgica con aleaciones de cilindro de alto rendimiento Las aleaciones de cilindro de alto rendimiento producidas en masa por ZHITIAN, ZT615, ZT625, ZT715, ZT725, ZT735 de carburo de tungsteno a base de níquel y ZT818 de carburo de tungsteno a base de cobalto, fabricadas mediante prensado en caliente y prensado isostático en frío respectivamente, han alcanzado niveles internacionales avanzados en resistencia al desgaste y la corrosión. Los futuros materiales para elementos de husillo trabajarán en conjunto con estas aleaciones de cilindro para proporcionar protección combinada para componentes críticos de la extrusora, extendiendo los intervalos de mantenimiento y reduciendo los riesgos de tiempo de inactividad. Fabricación y garantía de calidad Talleres con temperatura y humedad controladas : Asegurar una precisión de mecanizado estable y reducir los errores de expansión térmica. Centros de mecanizado CNC de alta precisión : Controlar las dimensiones clave dentro de ±0,01 mm. Control de calidad de proceso completo : Cubriendo la inspección de materiales entrantes, análisis metalográfico, pruebas de dureza y verificación de ensamblaje. Progreso de I+D y aplicaciones en el mercado Actualmente, los nuevos materiales para elementos de husillo procesados por CIP se están sometiendo a pruebas en líneas de producción de lodos de baterías de estado sólido y fábricas de plásticos modificados de alto desgaste. Se espera la producción en masa para 2026, centrándose en: Producción de lodos de cátodo y ánodo de baterías de estado sólido Modificaciones de alto relleno (CaCO₃, TiO₂, etc.) Plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio (PA, PBT, PPS, etc.) Polímeros especiales con altos requisitos de desgaste y corrosión Acerca de ZHITIAN Como uno de los principales fabricantes de cajas de engranajes para extrusoras y proveedores de piezas de extrusoras de doble husillo de China, ZHITIAN ofrece una gama completa de cajas de engranajes desde los modelos 20 hasta 177, así como cilindros, materiales de aleación de alto rendimiento y elementos de husillo desarrollados de forma independiente. Con un sistema de fabricación estable y una red de servicio global, ZHITIAN está impulsando la industria de las extrusoras hacia una mayor eficiencia, durabilidad y ahorro de energía. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 8px; font-size: 16px !important; } .gtr-location { font-style: italic; color: #666; margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-divider { border-top: 1px solid #e0e0e0; margin: 20px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; }

A medida que crece la demanda mundial de un mayor rendimiento y una mayor eficiencia en las industrias de procesamiento de polímeros y compuestos, la necesidad de piezas avanzadas de extrusoras de doble tornillo nunca ha sido tan crítica.El Zhitian, fundada en 2006, es un fabricante de confianza especializado enpiezas de extrusores de doble tornillo de gama alta, incluidocajas de engranajes, barriles y soluciones de aleación personalizadasCon dos plantas de producción enNanjing y Anhui, Zhitian sirve a clientes de todo el mundo con componentes de ingeniería de precisión e innovaciones de materiales rentables. ¿Por qué elegir a Zhitian como su proveedor de piezas de extrusoras de tornillos gemelos? Zhitian no sólo fabrica componentes de precisión para extrusoras de doble tornillo sino que también desarrollatecnologías de aleación a medidaAsí es como resolvemos los problemas más apremiantes en la industria de la extrusión: 1- Problemas: desgaste y corrosión extremos en condiciones de funcionamiento adversas En entornos de trabajo complejos dondeabrasión y ataque químicoLos materiales tradicionales como el acero de herramientas o las aleaciones nitradas a menudo no son suficientes. La Solución de Zhitian:El nuestroZT818 revestimiento de aleación de carburo de tungsteno a base de cobaltose desarrolló a través dePresión isostática en frío (CIP)Las pruebas de laboratorio han demostrado que sula resistencia al desgaste es más de 20 veces mayorEsta aleación proporciona un rendimiento fiable y equilibrado enresistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia estructural, lo que lo hace ideal para aplicaciones de barril de trabajo extremo. 2Problema: las aleaciones de alto rendimiento son demasiado caras para los sistemas de extrusión grandes Mientras que los materiales de metalurgia en polvo ofrecen un excelente rendimiento, susel costo puede ser prohibitivo, especialmente para sistemas de doble tornillo de gran tamaño (Φ65 mm y superiores). La Solución de Zhitian:Ofrecemos unauna alternativa rentablemediante la aplicaciónuna capa de aleación de carburo de tungsteno a base de níquel de 1 ∼2 mm de espesora través deRevestimiento por láserEste método no sólo mejora laresistencia al desgaste y a la corrosión, pero tambiénReduce el tiempo de mecanizado y el costo total de los materialesEl.Enlace metalúrgicoEl Consejo Europeo de Bruselas, en su dictamen deCuanto mayor sea el tamaño de la máquina, más obvia será la ventaja de coste. 3Problemas: Aumento de los costes de energía y demanda de una mayor eficiencia de producción El consumo de energía y el espacio en el suelo son preocupaciones importantes en las plantas de extrusión modernas. La Solución de Zhitian:El nuestroCajas de cambios de extrusión de doble tornillo de la serie ZT-Eestán diseñados con una densidad de par de18 Nm/cm3, aumentando significativamentecapacidad de salida de una sola máquinaEsto permite a los productores mantener o aumentar la producción utilizandomenos máquinas, motores más pequeños, ymenos energía, al tiempo que reducegastos de huella y mantenimientoEs una elección inteligente para una producción sostenible y rentable. Confianza de las marcas mundiales de extrusión Los elementos de tornillo, barriles, ejes y cajas de engranajes de Zhitiancompatibles con las principales marcas, incluidoCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) y másApoyamos tanto las especificaciones OEM como la producción totalmente personalizada basada en sudibujos o muestras. Contacta con Zhitian hoy Ya sea que esté actualizando líneas existentes o diseñando un nuevo sistema de extrusión, Zhitian ofrece las piezas y tecnologías de materiales de alto rendimiento que necesita para mantenerse competitivo.innovación, y la dedicación a la fabricación de precisión nos hacen su idealCompañero de piezas de extrusores de doble tornillo.

¿Qué son los elementos de tornillo de extrusores de doble tornillo?- ¿ Qué? Las extrusoras de doble tornillo son lasel corazón del procesamiento de materiales poliméricos, y su rendimiento depende del diseño y la selección deelementos de tornilloEste artículo profundiza en las estructuras centrales, las clasificaciones funcionales y las propiedades materiales de los elementos de tornillo, equipándole con los conocimientos técnicos para optimizar los procesos de producción. - ¿ Qué?1- Definición y clasificación: "Módulos funcionales" de los elementos de tornillo- ¿ Qué? Los elementos de tornillo son los componentes móviles centrales de las extrusoras de doble tornillo, que permiten el transporte de material, la plastificación, la mezcla y la ventilación a través de configuraciones modulares. - ¿ Qué?Los elementos de transmisión(Hacia adelante/hacia atrás) - ¿ Qué?Bloques de transporte hacia adelante: Diseño de vuelo ancho para el transporte axial de materiales, garantizando la plastificación básica. - ¿ Qué?Bloques de transporte invertido: estructuras de vuelo estrecho o de rosca inversa para generar contrapresión para una mezcla mejorada. - ¿ Qué?Elementos de punto- ¿ Qué? Los bloques en ángulo (30°/60°/90°) crean altas fuerzas de cizallamiento para la mezcla dispersiva. - ¿ Qué?Elementos especializados- ¿ Qué? - ¿ Qué?Elementos de ventilación: hilos de gran tono para ampliar la superficie para la eliminación de volátiles. - ¿ Qué?Elementos dentados: Mejorar la mezcla distributiva, ideal para materiales de alto relleno (por ejemplo, carbonato de calcio, fibra de vidrio). - ¿ Qué?2Funciones básicas de los elementos de tornillo: una descomposición visual- ¿ Qué? - ¿ Qué?Transmitir ️ La "potencia" del flujo de materiales- ¿ Qué? - ¿ Qué?Elementos a plazoconducir el material axialmente para una salida continua. - ¿ Qué?Elementos invertidosEl tiempo de residencia se extiende a través de un reflujo localizado, mejorando la homogeneidad. El corte de las pieles Control de precisión de la plastificación- ¿ Qué? - ¿ Qué?Bloques de amasado de vuelo estrechogeneran un alto calor de cizallamiento para materiales sensibles al calor (por ejemplo, PVC, TPE). - ¿ Qué?Elementos de vuelo anchoreducir el consumo de energía de los plásticos de ingeniería (por ejemplo, PA, PC). Mezclar la "magia microscópica" de la homogeneización- ¿ Qué? - ¿ Qué?Mezcla dispersora: Los bloques de flexión rompen los aglomerados (por ejemplo, negro de carbono). - ¿ Qué?Mezcla de distribución: Los elementos dentados aseguran la uniformidad a microescala (por ejemplo, dispersión del masterbatch). - ¿ Qué?Ventilación ️ Purificación mediante eliminación de volátiles- ¿ Qué? - ¿ Qué?Ventilación en varias etapascon elementos inversos elimina la humedad y los monómeros (por ejemplo, procesamiento de PET). - ¿ Qué?3Ciencias de los materiales: lucha contra el desgaste y la corrosión- ¿ Qué? La longevidad del elemento de tornillo depende de los materiales avanzados: - ¿ Qué?Acero nitrado- ¿ Qué? La nitruración iónica crea una capa endurecida de 50-60 μm (dureza HV1000+), triplicando la resistencia al desgaste. - ¿ Qué?Las aleaciones de metalurgia en polvo- ¿ Qué? Las aleaciones de tungsteno-cobalto resisten la corrosión de aditivos halogenados (por ejemplo, ABS ignífugo). - ¿ Qué?Tecnología bimetal- ¿ Qué? La base de acero cromo-molibdeno con recubrimientos de carburo de tungsteno equilibra la resistencia al impacto y la durabilidad. - ¿ Qué?4Conclusión: La ciencia de la selección de elementos de tornillo- ¿ Qué? La eficiencia de la extrusora de doble tornillo proviene decombinaciones de elementos estratégicosLa comprensión de sus funciones y materiales permite una alineación precisa con las necesidades del proceso (por ejemplo, compuesto de alta carga, extrusión reactiva).configuraciones de tornillo personalizadas- ¿ Qué?informes de ensayos de materiales, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy.- ¿ Qué? Pregunta frecuente: Se explican los elementos de los tornillos de las extrusoras de doble tornillo- ¿ Qué? - ¿ Qué?P1: ¿Cómo puedo elegir entre los elementos de tornillo hacia adelante y hacia atrás? - ¿ Qué?- ¿ Qué?A: - ¿ Qué? - ¿ Qué?Elementos a plazodar prioridad al transporte de materiales y a la plastificación de referencia. - ¿ Qué?Elementos invertidos(por ejemplo, bloques de transporte inverso) mejoran la mezcla mediante la creación de contrapresión. Consejo: Combinar ambos en diseños de varias etapas (por ejemplo, hacia adelante → hacia atrás → hacia adelante) para lograr una eficiencia equilibrada. - ¿ Qué?P2: ¿Qué prácticas de mantenimiento prolongan la vida útil de los elementos de tornillo? - ¿ Qué?- ¿ Qué?A: - ¿ Qué? - ¿ Qué?Semanal: Limpiar el material residual para evitar la carbonización. - ¿ Qué?Mensual: Medir la distancia de vuelo con un micrómetro; sustituir si el desgaste es superior a 0,2 mm. - ¿ Qué?En el año: Aplicar revestimientos DLC (Diamante-Like Carbon) para materiales de alta abrasión como los compuestos de fibra de vidrio. - ¿ Qué?P3: Acero nitrado frente a la metalurgia en polvo ¿Qué material es mejor?- ¿ Qué?- ¿ Qué?A: - ¿ Qué? - ¿ Qué?Acero nitrado: rentable para los plásticos generales (PP, PE) y los rellenos de abrasivo bajo a medio (con contenido de minerales < 30%). - ¿ Qué?Metalurgia de polvo: Superior para materiales corrosivos (por ejemplo, PVC con subproductos de HCl) o de desgaste muy elevado (por ejemplo, 50% de fibra de vidrio).

El papel del revestimiento láser en la mejora del rendimiento del cañón de la extrusora de doble tornillo   En la tecnología de extrusión de doble tornillo, garantizar la resistencia al desgaste y a la corrosión de la superficie interna del cañón es crucial para extender la vida útil del equipo.El reto consiste en desarrollar una solución que no sólo ofrezca una durabilidad excepcional, sino que también sea rentable al procesar materiales altamente abrasivos y corrosivosLa tecnología de revestimiento láser aplicada a la pared interna del barril ha surgido como una respuesta innovadora a este desafío continuo de la industria.       Desafíos técnicos en la aplicación de revestimientos láser   La aplicación de revestimiento láser a la pared interior de los barriles de extrusores de doble tornillo implica superar varios retos técnicos complejos: Precisión en la formulación de aleaciones: Es fundamental lograr el equilibrio adecuado en la composición de la aleación.La aleación debe diseñarse cuidadosamente para proporcionar la máxima resistencia al desgaste y a la corrosión, garantizando al mismo tiempo una fuerte adhesión al material base del barril, que requiere ajustes precisos y una amplia experimentación. Gestión de la zona afectada por el calor (HAZ): Durante el proceso de revestimiento láser, es esencial controlar la zona afectada por el calor para evitar daños en el material base.o incluso agrietarse.Es crucial regular meticulosamente la intensidad del láser y la velocidad de aplicación para evitar estos problemas. Prevención de las grietas de las capas: Debido a la diferencia de expansión térmica entre el material de revestimiento y el sustrato del barril, existe el riesgo de agrietamiento inducido por tensión.Para abordar este problema es necesario ajustar los parámetros del proceso y las propiedades de los materiales para mantener un, capa de revestimiento resistente a las grietas.   Avance en el desarrollo de revestimientos de carburo de tungsteno a base de níquel   Nuestro equipo de investigación invirtió mucho tiempo y esfuerzo en el desarrollo de un revestimiento de carburo de tungsteno a base de níquel para los barriles de extrusión de doble tornillo.Hemos llevado a cabo extensas pruebas y refinamiento del proceso de revestimiento láserAl ajustar sistemáticamente parámetros como la potencia del láser, la velocidad de revestimiento y la composición del material, creamos con éxito una capa de revestimiento con una resistencia al desgaste y a la corrosión excepcionales. Este proceso riguroso finalmente condujo al desarrollo de un recubrimiento de carburo de tungsteno a base de níquel de alto rendimiento que se une firmemente a la superficie interna del barril,ofreciendo una mayor durabilidad y longevidad, incluso cuando se expone a condiciones abrasivas y corrosivas severas.       Ventajas y potencial futuro de la tecnología de revestimiento láser   El revestimiento láser ofrece numerosas ventajas en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento de superficies: Enlace metalúrgico superior: El proceso crea una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el sustrato del barril, lo que garantiza una mayor resistencia y durabilidad que los recubrimientos convencionales, que a menudo dependen de la adhesión mecánica. Mejora de la durabilidad: El revestimiento de carburo de tungsteno a base de níquel proporciona una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones que involucran materiales altamente abrasivos o corrosivos,con un valor de producción superior a 20 W,. Eficiencia de los costes: La capa de revestimiento, con su capacidad de soportar un uso prolongado en condiciones adversas, reduce la frecuencia del mantenimiento y la sustitución, lo que resulta en un ahorro significativo de costes a lo largo del tiempo.   Conclusión   La aplicación de revestimiento láser en las paredes interiores del cañón de la extrusora de doble tornillo representa un gran paso adelante para abordar los desafíos de la industria de resistencia al desgaste y a la corrosión.Nuestro desarrollo exitoso de un recubrimiento de carburo de tungsteno a base de níquel de alto rendimiento demuestra que es posible combinar durabilidad con rentabilidadMientras continuamos explorando y refinando esta tecnología,Estamos comprometidos a ofrecer soluciones aún más avanzadas que apoyarán las necesidades en evolución de los procesos de extrusión de doble tornillo en varias industrias.

Aplicaciones de las extrusoras de doble tornillo de rotación conjunta en la industria del plástico   Las extrusoras de doble tornillo de rotación son una piedra angular de la industria del plástico, desempeñando un papel crucial en la producción de una amplia gama de materiales plásticos.Estas máquinas son conocidas por su excepcional capacidad de mezclarEn este resumen detallado, se analizarán las características de los materiales poliméricos y se analizarán las características de los materiales poliméricos.Exploraremos las aplicaciones de las extrusoras de doble tornillo en la industria del plástico., centrándose en los requisitos específicos de sus componentes clave: el cañón, los elementos de tornillo, los ejes y la caja de cambios.         1Aplicaciones en la industria del plástico   a. Compuestos de polímeros Una de las aplicaciones principales de las extrusoras de tornillos gemelos de co-rotación es el compuesto de polímeros.y agentes de refuerzo para producir compuestos plásticos de alto rendimientoLa capacidad de las extrusoras de doble tornillo para proporcionar una mezcla intensiva y una dispersión uniforme de estos aditivos garantiza que el producto final tenga las propiedades mecánicas, térmicas,y propiedades estéticas.   b. Producción de masterbatch La producción de masterbatch es otra aplicación crítica en la que las extrusoras de tornillo gemelo sobresalen.Estos se diluyen posteriormente en un polímero base para lograr una coloración específica o propiedades funcionales en el producto plástico finalLa precisión del proceso de mezcla en extrusoras de doble tornillo garantiza que el masterbatch tenga un color y unas características de rendimiento consistentes.   c. Reciclaje de plásticos En el sector del reciclaje, se utilizan extrusoras de doble tornillo de rotación para procesar y reconstituir los residuos plásticos en pellets reutilizables.chatarra industrialLa capacidad de la extrusora para manejar una amplia variedad de tipos de plástico y contaminantes, al mismo tiempo que logra un rendimiento constante, la hace invaluable en la economía circular.   d. Producción de plásticos de alto rendimiento Las extrusoras de tornillo gemelo también se utilizan en la producción de plásticos de alto rendimiento utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.Estos plásticos a menudo requieren una mezcla precisa de polímeros con aditivos avanzados como retardantes de llamaEl alto corte y el control preciso ofrecidos por las extrusoras de doble tornillo aseguran que estas formulaciones complejas se procesen eficazmente.     2Componentes clave y sus requisitos   a. en barril   El cañón de una extrusora de doble tornillo de rotación conjunta es un componente crítico que encierra los tornillos y proporciona el entorno donde se produce la mezcla y el transporte del polímero.El rendimiento del barril es crucial para la eficiencia y eficacia general del proceso de extrusión.   Requisitos materiales: El barril debe estar hecho de materiales que ofrezcan una alta resistencia al desgaste y a la corrosión, ya que está sujeto a una intensa fricción e interacciones químicas con los polímeros y aditivos.Los materiales comunes incluyen acero endurecido con tratamientos superficiales como nitruración o revestimientos bimetálicos que mejoran la durabilidad.   Control de la temperatura: El barril debe tener zonas de control de temperatura precisas para garantizar que el polímero se mantenga a la temperatura correcta durante todo el proceso.,y velocidades de enfriamiento necesarias para la producción de productos plásticos de alta calidad.   Resistencia a la presión: Dadas las altas presiones de la extrusión, el cañón debe ser capaz de soportar estas fuerzas sin deformar o comprometer el proceso.   b. Elementos de tornillo   Los elementos de tornillo son el corazón de la extrusora de tornillos gemelos, responsables de transportar, comprimir, fundir, mezclar y bombear el material a través de la extrusora.   Diseño y geometría: Los elementos de tornillo son típicamente modulares y se pueden personalizar para optimizar las características de mezcla, cizallamiento y transporte para aplicaciones específicas.Esta modularidad permite un alto grado de flexibilidad en el proceso, lo que permite a la extrusora manejar con eficacia diferentes materiales y formulaciones.   Requisitos materiales: Al igual que el cañón, los elementos de tornillo deben estar hechos de materiales muy duraderos que puedan resistir el desgaste y la corrosión.con recubrimientos o tratamientos adicionales para prolongar su vida útil.   Rendimiento de corte y mezcla: La geometría de los elementos de tornillo debe ser diseñada con precisión para proporcionar el equilibrio adecuado de las fuerzas de cizallamiento y mezcla.Esto garantiza que el polímero y los aditivos se mezclen a fondo sin degradar el material o causar un desgaste excesivo.   c. Ejes   Los ejes de una extrusora de doble tornillo sostienen los elementos de tornillo y transmiten la fuerza de rotación de la caja de cambios a los tornillos.   Fuerza y rigidez: Los ejes deben estar hechos de materiales de alta resistencia para resistir las fuerzas de torsión generadas durante el proceso de extrusión.También deben ser lo suficientemente rígidos como para mantener la alineación y evitar la desviación, lo que podría provocar una mezcla desigual o dañar los elementos de tornillo y el cañón.   Precisión y equilibrio: Los ejes deben ser mecanizados con precisión y equilibrados para garantizar un funcionamiento sin problemas a altas velocidades. Cualquier desequilibrio puede causar vibraciones, lo que conduce al desgaste prematuro de los componentes y a una reducción de la eficiencia.   Resistencia a la corrosión: En los casos en que se procesan aditivos o polímeros agresivos, los ejes también deben ofrecer resistencia a la corrosión para evitar el deterioro con el tiempo.   d. Caja de cambios   La caja de cambios es la unidad de transmisión de potencia que impulsa los tornillos gemelos.   Capacidad de par: La caja de cambios debe estar diseñada para soportar las altas demandas de par de extrusión de doble tornillo, especialmente cuando se procesan materiales de alta viscosidad o cuando se utilizan diámetros de tornillo más grandes.Debe proporcionar una transmisión fiable del par sin sobrecalentamiento ni fallas..   Durabilidad y fiabilidad: Dado el funcionamiento continuo de las extrusoras en entornos industriales, la caja de cambios debe ser robusta y resistente al uso a largo plazo con un mantenimiento mínimo.Esto incluye el uso de rodamientos de alta calidad, engranajes y sistemas de lubricación para reducir el desgaste y garantizar un funcionamiento sin problemas.   Control de precisión: La caja de cambios debe permitir un control preciso de la velocidad de los tornillos, permitiendo el ajuste fino del proceso de extrusión.Esto es esencial para lograr una calidad del producto constante en diferentes series de producción.   Conclusión   En la industria de los plásticos, las extrusoras de doble tornillo de rotación conjunta desempeñan un papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones, desde la composición de polímeros hasta el reciclaje y la producción de plásticos de alto rendimiento.El rendimiento de estas extrusoras depende en gran medida de la calidad y el diseño de sus componentes clave: el cañón, los elementos de tornillo, los ejes y la caja de cambios.y fiabilidad para garantizar que la extrusora funcione de manera eficiente y produzca salidas de alta calidadA medida que las demandas de materiales plásticos siguen creciendo, no se puede exagerar la importancia de estos componentes para impulsar la innovación y la eficiencia en la industria del plástico.

La tecnología de revestimiento láser mejora los cilindros de extrusoras de doble husillo: mayor rendimiento, menor costo A medida que la industria de procesamiento de polímeros continúa exigiendo mayor durabilidad y eficiencia de los equipos de extrusión, la tecnología de revestimiento láser está emergiendo como una solución clave en la fabricación de cilindros de extrusoras de doble husillo. En comparación con los cilindros de acero nitrurado tradicionales y los revestimientos de aleación monolíticos, las superficies internas revestidas con láser ofrecen una resistencia superior al desgaste y la corrosión, al tiempo que brindan una mayor estabilidad estructural y un mejor control térmico. Ventaja 1: Una alternativa superior a los cilindros de acero nitrurado Los cilindros nitrurados tradicionales suelen formar solo una delgada capa nitrurada de aproximadamente 0,5 mm, que puede eliminarse parcialmente durante la rectificación posterior a la nitruración, comprometiendo la dureza de la superficie y acortando la vida útil del producto. Por el contrario, el revestimiento láser permite la formación de una capa de aleación de carburo de tungsteno a base de níquel de 1 a 2 mm de espesor directamente en la pared interior del cilindro. Esto mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil, lo que lo convierte en un reemplazo ideal para los cilindros de acero nitrurado en condiciones de funcionamiento de alta carga y alto cizallamiento. Ventaja 2: Reemplaza los revestimientos de aleación monolíticos grandes con mayor flexibilidad Los revestimientos de aleación monolíticos convencionales generalmente se producen mediante sinterización al vacío o prensado isostático en caliente (HIP), ambos limitados por el tamaño del horno, complejos en el proceso y de alto costo. La tecnología de revestimiento láser, sin embargo, no está restringida por las dimensiones de los componentes. Permite la aplicación directa de una capa resistente al desgaste en la pared interior del cilindro, lo que reduce la dificultad y el costo de fabricación, al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Ventaja 3: Estabilidad estructural mejorada a través de la unión metalúrgica Uno de los principales inconvenientes de los revestimientos de aleación es la posible desajuste en la expansión térmica entre el revestimiento y el cuerpo del cilindro, lo que puede provocar huecos o inestabilidad durante el funcionamiento a alta temperatura. El revestimiento láser forma una capa de aleación unida metalúrgicamente directamente en la pared del cilindro, eliminando el problema del desajuste térmico y asegurando un rendimiento estable a largo plazo en entornos de extrusión exigentes. Ventaja 4: La capa más delgada permite un mejor control térmico En una extrusora convencional de 75 mm, el grosor del revestimiento de aleación puede alcanzar hasta 90 mm, lo que aumenta la distancia entre el flujo de material y los canales de enfriamiento. Con capas de revestimiento láser de solo 1 a 2 mm de espesor, la masa fundida permanece más cerca del sistema de enfriamiento del cilindro, lo que permite una disipación de calor más rápida y un control de temperatura más preciso. Esto es particularmente beneficioso cuando se procesan materiales sensibles a la temperatura, mejorando tanto la consistencia del producto como la eficiencia energética. Aplicaciones y potencial de mercado Los cilindros revestidos con láser ahora se utilizan ampliamente en modificación de plásticos, plásticos de ingeniería, producción de masterbatch y procesamiento de materiales biodegradables. Gracias a su excelente relación costo-rendimiento, se están convirtiendo en la solución preferida para reemplazar los cilindros nitrurados tradicionales y las mangas de aleación pesada. Para los fabricantes que buscan una mayor productividad y menores costos de mantenimiento, el revestimiento láser representa una actualización tecnológica poderosa y práctica.

  Desde su creación en 2006, Zhitian se ha establecido como líder en el campo de la tecnología de piezas de máquinas de extrusión,especializada en el desarrollo y fabricación de piezas de repuesto de extrusoras de tornillo gemeloCon más de dos décadas de experiencia, Zhitian es conocida por sus cajas de alta calidad, barriles, mangas integradas resistentes al desgaste y elementos de tornillo.Zhitian ofrece servicios de renovación de barriles y cajas de cambiosEn la 36a Exposición Internacional de la Industria del Plástico y del Caucho de China,Zhitian presentará sus últimos avances en tecnología de materiales de aleación, destacadas por su uso innovador de revestimiento láser y técnicas de prensado isostático en frío.   Innovación líder en tecnología de extrusiónEl compromiso de Zhitian con la innovación llevó al establecimiento de Zhitian New Materials en 2022, centrándose en la investigación y desarrollo de nuevos materiales de aleación.Utilizando las tecnologías de revestimiento láser y prensado isostático en frío líderes en la industria, Zhitian ha mejorado significativamente el rendimiento de los barriles de extrusores de doble tornillo mientras controla eficazmente los costos.ejemplificando las mejoras sustanciales en durabilidad y rentabilidad obtenidas mediante estas técnicas de fabricación avanzadas.   Serie ZT-E: el ápice de las cajas de engranajes de extrusión de tornillo gemelo de rotación conjuntaLa serie ZT-E, la línea insignia de Zhitian de cajas de engranajes extrusoras paralelas de doble tornillo, es famosa por su excepcional capacidad de par, que alcanza hasta 18Nm/cm3.Esta serie es una de las mejores opciones de caja de cambios en el mercado de extrusoras de gama alta en China, lo que refleja el dominio de Zhitian en la entrega de componentes que cumplen con los exigentes requisitos de los procesos de extrusión modernos. Visítanos en la exposiciónInvitamos a los profesionales y entusiastas de la industria a visitar nuestro stand en la 36a Exposición Internacional de la Industria de Plásticos y Caucho de China.Experimente de primera mano los avances tecnológicos que diferencian a Zhitian en la industria de la extrusiónNuestro escaparate incluirá nuestras últimas innovaciones en las cajas de engranajes de extrusión de doble tornillo, conjuntos de tornillo y barril,y los barriles de extrusión de doble tornillo de vanguardia desarrollados a través de nuestras nuevas tecnologías de materiales.   ConclusiónLa participación de Zhitian en la 36a Exposición Internacional de la Industria de Plásticos y Caucho de China marca un hito importante para la empresa y la industria de la extrusión en general.Al ampliar continuamente los límites de la tecnología de extrusión y la fabricación de componentes, Zhitian no es sólo una parte de la evolución de la industria; que está liderando.barricas de extrusión de doble tornilloZhitian ofrece soluciones que prometen revolucionar sus procesos de extrusión.

  Extrusora de lechada continua de doble tornillo |Barril y caja de cambios CIBF 2023 Nanjing Zhitian Número de stand: 1T287   ¡Especializada en la producción e investigación y desarrollo de accesorios para extrusoras durante veinte años!   La 15.ª Conferencia/Exhibición de Intercambio de Tecnología de Baterías Internacionales de Shenzhen (CIBF 2023) se inauguró en el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen.Nanjing Zhitian (Stand: 1T287) llevó los accesorios de la extrusora de doble tornillo utilizados para la suspensión de baterías de nueva energía al sitio de exhibición, lo que atrajo mucha atención.Para obtener más información, visite www.njzhitian.com o envíe un correo electrónico a zt@njzhitian.com.La lechada de extrusión de doble tornillo es una tecnología innovadora en la industria de las baterías de litio, que puede realizar la producción continua de lechada de batería y mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las baterías de litio.Sin embargo, la naturaleza especial de la suspensión de la batería impone estándares más altos en las extrusoras de doble tornillo, que no solo requieren resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, sino también personalización de acuerdo con las diferentes características de los electrodos positivo y negativo de la batería.Nanjing Zhitian Electro Mechanical Co., Ltd. es un fabricante y desarrollador nacional líder de accesorios para extrusoras y un explorador de nueva tecnología de materiales.Desde su creación en 2006, la empresa ha brindado productos y servicios de alta calidad a múltiples campos, como la industria química del plástico, el procesamiento de alimentos, el recubrimiento en polvo, la tecnología militar y la suspensión de baterías, con casi 20 años de acumulación técnica y capacidades de innovación.   Barril de alta resistencia al desgaste y resistente a la corrosión "Especial para sistema de lodo de batería"   Este cañón tiene un excelente rendimiento integral, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia al calor y buena tenacidad al impacto.   Caja de cambios de doble tornillo ZT-A "Especial para sistema de lodo de batería" La caja de engranajes ZT-A está especialmente diseñada y desarrollada para extrusoras de lodo de batería continua de doble tornillo.Adopta un circuito de aceite incorporado, un diseño estructural compacto y optimizado, y una combinación perfecta de bajo costo y capacidad de carga.    

Exposiciones de goma de CHINAPLAS 2023 y plásticas internacionales las de cuatro días han llegado a una conclusión acertada, y el renombre de la exposición ha continuado estallando por cuatro días. En esta exposición, los objetos expuestos de Zhitian atrajeron mucha atención, y muchos clientes nacionales y extranjeros vinieron a la “cabina 5K47” comunicar. En esta exposición, trajimos 3 cajas de cambios del extrusor del gemelo-tornillo, es decir SHTDN, SHTDZ y ELLA, con un esfuerzo de torsión específico del ³ del hasta 18Nm/cm; al mismo tiempo, también trajimos los barriles del tornillo optimizados por Zhitian, que es calentado por una varilla de calor; El canal de agua pasable, el canal de agua se ha tratado con antioxidante; la aleación se compone directamente con ZT615 níquel-basó la aleación, que tiene buena resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Y no es fácil tener pasos durante uso. En el futuro, los nuevos barriles de Zhitian y cajas de cambios cubrirán mejor las necesidades de clientes en el futuro. Nanjing Zhitian se centra en el R&D y la producción de barriles del extrusor del gemelo-tornillo, de segmento del tornillo y de cajas de cambios. La compañía tiene varias patentes de la invención. La exactitud de proceso alcanza el nivel europeo y americano, que puede cubrir las necesidades de las marcas bien conocidas del extrusor.  

  23/11—11/26 Plast Eurasia Istanbul es la exposición de la industria del plástico más grande e influyente de Turquía e incluso de Europa.Desde 1994, cuenta con el fuerte respaldo de la Asociación de Plásticos de Turquía y cuenta con la certificación UFI.La exposición tiene una gran influencia en Turquía e incluso en el mundo.Actualmente es la única exposición profesional de la industria del plástico en Turquía.