Porcelana Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. noticias de la compañía

¿Qué es la aleación a base de níquel ZT615A y por qué es importante? ZT615A es una aleación avanzada a base de níquel desarrollada por ZHITIAN, diseñada específicamente para aplicaciones industriales exigentes que requieren una resistencia excepcional al desgaste y protección contra la corrosión. La composición química principal de la aleación incluye más del 60% de níquel (Ni), más del 15% de cromo (Cr) y un contenido significativo de hierro (Fe), que en conjunto proporcionan una matriz metálica duradera y estable adecuada para entornos de trabajo hostiles. Material Composición Química C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ¿Cómo logra ZT615A una alta dureza y durabilidad? Después de la sinterización al vacío, ZT615A forma una capa de aleación densa de aproximadamente 2 milímetros de espesor en superficies como el orificio en forma de ocho de los cilindros de extrusoras de doble husillo. Esta capa exhibe una estructura metalográfica uniforme con baja porosidad. La dureza alcanza un rango impresionante de HRC 55-58, proporcionando una fuerte resistencia contra el desgaste mecánico. ¿Qué hace que ZT615A sea altamente resistente al desgaste? ZT615A contiene elementos de fase dura como cromo (Cr), silicio (Si) y boro (B). Durante la sinterización a alta temperatura, estos elementos forman finas partículas de carburo dispersas por toda la matriz de la aleación. Estos carburos mejoran en gran medida la resistencia al desgaste de la aleación. Las pruebas de abrasión de laboratorio muestran que, en condiciones idénticas, la resistencia al desgaste de ZT615A es de 2.5 a 3 veces mayor que la del acero para herramientas de alta velocidad M2 (W6Mo5Cr4V2) convencional. ¿Cómo se desempeña ZT615A en la resistencia a la corrosión? El níquel es conocido por su excelente estabilidad a alta temperatura, resistencia a la corrosión y prevención de la oxidación. Junto con un alto contenido de cromo, ZT615A supera significativamente a las aleaciones tradicionales resistentes a la corrosión a base de hierro como el acero inoxidable 304 y 316L. Esto lo hace ideal para entornos con exposición química o altas demandas de oxidación térmica. Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes sobre la aleación ZT615A P1: ¿Qué industrias pueden beneficiarse de la aleación ZT615A? A1: Las industrias que requieren componentes duraderos en condiciones de alto desgaste y corrosión, como la extrusión de plástico, el procesamiento químico y la metalurgia, se benefician enormemente de ZT615A. P2: ¿Qué grosor tiene la capa de aleación formada por el polvo ZT615A en las superficies de los equipos? A2: Típicamente, se forma una capa densa de 2 mm de espesor mediante sinterización al vacío, lo que proporciona una protección duradera. P3: ¿Puede ZT615A reemplazar los aceros para herramientas tradicionales en los cilindros de extrusión? A3: Sí. Debido a su dureza y resistencia al desgaste superiores, ZT615A es un excelente reemplazo, especialmente en condiciones de extrusión severas. P4: ¿Cómo se compara ZT615A con el acero inoxidable en cuanto a resistencia a la corrosión? A4: ZT615A tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que los aceros inoxidables comunes como el 304 y el 316L, debido a su alto contenido de níquel y cromo. Acerca de la innovación de materiales de ZHITIAN .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIAN ha desarrollado ZT615A como parte de su esfuerzo continuo para proporcionar soluciones de aleación avanzadas adaptadas para piezas de extrusoras de doble husillo y otras aplicaciones exigentes. Combinando experiencia metalúrgica y tecnología de metalurgia de polvos de última generación, ZHITIAN asegura que cada lote cumpla con rigurosos estándares de calidad, apoyando a los clientes de todo el mundo con materiales duraderos y de alto rendimiento.

¿Qué material debe elegir para los barriles de extrusión en condiciones de alta corrosión y alta temperatura?- ¿Qué quieres decir?, está diseñado para reemplazar el Hastelloy C para aplicaciones en barriles de extrusoras de doble tornillo.y estructura metalúrgica uniformeEn comparación con Hastelloy C, ofrece una resistencia al desgaste y un rendimiento a la corrosión significativamente mejorados, lo que lo hace ideal para industrias altamente corrosivas como productos químicos, pesticidas, fluoropolímeros,Polímeros clorados, sales orgánicas y aplicaciones marinas. ¿Qué hace que ZT610 sea diferente de Hastelloy C? ZT610 alcanza una dureza superior a HRC45, mientras que Hastelloy C ofrece solo HRC20-21.ZT610 alcanza 1.5 a 2 veces la resistencia del Hastelloy C, por lo que es adecuado para procesos de extrusión a largo plazo, de alto corte y químicamente agresivos. ZT610 Beneficios clave: Alta dureza y resistencia al desgaste superior (HRC ≥ 45) La matriz níquel-cobre mejora el rendimiento de la corrosión mediante la formación de soluciones sólidas Adición de molibdeno y cromo para una mayor resistencia química Presión en caliente al vacío para una alta densidad y estabilidad estructural Con una capacidad de producción superior a 10 kW Cómo funciona el ZT610 El ZT610 forma una estructura sólida de solución de alta densidad a temperaturas elevadas, gracias a la plena mezclabilidad de níquel y cobre.la aleación es resistente tanto a la corrosión intergranular como a la formación de fosas en condiciones ácidas o alcalinas, garantizando la estabilidad a largo plazo. ZT610 Especificaciones típicas: Punto de trabajo ZT610 Aleación níquel-cobre Principales elementos Ni, Cu, Mo, Cr Método de producción Sinterización por presión en caliente al vacío Aplicación Barricas de extrusión de doble tornillo Industria adecuada Productos químicos, fluoropolímeros Dureza HRC ≥ 45 Resistencia a la corrosión 1.5 ¢ 2 × de Hastelloy C Resistencia al desgaste 4× de Hastelloy C Preguntas frecuentes ¿Qué industrias se benefician de la aleación ZT610?ZT610 se utiliza ampliamente en la síntesis química, la cloración, el procesamiento de fluoropolímeros, las reacciones químicas de precisión y otros entornos hostiles que involucran ácido clorhídrico, HF,y disolventes orgánicos de alta temperatura. ZT610 vs Hastelloy C: ¿Cómo elegir?Si su objetivo es extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento, ZT610 es el reemplazo ideal. Palabras clave: de aleación ZT610 Alternativa Hastelloy C aleación resistente a la corrosión Material del cañón de la extrusora de doble tornillo Barril de aleación de Ni-Cu Materiales metálicos ZHITIAN aleación de extrusión de fluoropolímero aleación de presión en caliente al vacío

El barril de una extrusora de doble husillo es una pieza clave de desgaste que afecta directamente el rendimiento de la extrusión, la eficiencia de la mezcla y la calidad del producto. Reemplazar el barril en el momento adecuado puede prevenir fallas en el equipo y reducir los costos generales de producción. Entonces, ¿cómo saber cuándo es necesario reemplazar el barril? 1. Aumento de la holgura entre el husillo y el barril Cuando el espacio entre el husillo y el barril aumenta más allá del valor estándar (típicamente 0.1–0.4 mm dependiendo del tamaño), el sellado del material ya no es hermético. Esto puede provocar inestabilidad de la presión, mala plastificación y reflujo del material. 2. Desgaste visible de la superficie interna Si la pared interna del barril muestra un desgaste significativo, rayones o incluso surcos, especialmente en las zonas de alimentación y desgasificación, indica un desgaste grave y una reducción de la eficiencia de cizallamiento. 3. Disminución de la calidad del producto Si observa una salida de extrusión inestable, un tamaño de gránulo inconsistente o una mala dispersión del material, puede ser el resultado del desgaste del barril que afecta los procesos de mezcla y transporte. 4. Sobrecalentamiento o vibración frecuentes Los aumentos de temperatura anormales o las vibraciones mecánicas durante el funcionamiento pueden ser causados por un desgaste desigual o una desalineación en el barril. 5. Registro de mantenimiento y vida útil Realice un seguimiento regular del tiempo de funcionamiento del barril. Para los barriles de acero nitrurado estándar, la vida útil típica es de alrededor de 12–18 meses. Para los barriles bimetálicos o resistentes al desgaste, puede extenderse a 2–3 años. Una vez que se alcanza la vida útil esperada, se recomienda una inspección detallada. Preguntas frecuentes P: ¿Cuál es la causa más común de desgaste del barril?R: El alto contenido de relleno, las fibras de vidrio, los aditivos corrosivos y la mala selección del material son factores importantes. P: ¿Puedo reparar un barril desgastado en lugar de reemplazarlo?R: Para un desgaste leve, la rectificación de la superficie interna o el revestimiento pueden ayudar. Pero para un desgaste severo, el reemplazo es más rentable. P: ¿Cómo extender la vida útil de un barril?R: Elija el material adecuado (por ejemplo, ZT715/ZT818 de ZHITIAN con un contenido de carburo de hasta el 82%) y asegúrese de una refrigeración, lubricación y mantenimiento adecuados.

Introducción En el mundo de la extrusión de doble husillo, el desgaste del cilindro es un desafío persistente que afecta directamente la eficiencia de la producción, la consistencia del producto y los costos de mantenimiento. Elegir el material resistente al desgaste adecuado no se trata solo de durabilidad, sino también de equilibrar el costo, el entorno de aplicación y la resistencia a la corrosión. En este artículo, exploramos los materiales más efectivos para los cilindros de extrusoras de doble husillo e introducimos las opciones de aleación avanzadas de Zhitian para ayudarlo a tomar una decisión más inteligente y a largo plazo. ¿Por qué es importante la resistencia al desgaste en los cilindros de la extrusora? La resistencia al desgaste determina cuánto tiempo puede soportar su cilindro la abrasión mecánica constante de los elementos del husillo y los materiales cargados con relleno. En aplicaciones de alto rendimiento, una selección incorrecta del material puede provocar reemplazos frecuentes del cilindro, tiempo de inactividad y un aumento en el costo de producción. Factores clave que afectan el desgaste del cilindro: Procesamiento de materiales abrasivos (fibra de vidrio, CaCO₃, pigmentos) Condiciones de alta temperatura y presión Aditivos o polímeros corrosivos Horas de funcionamiento prolongadas Descripción general de los materiales de cilindro resistentes al desgaste de Zhitian Zhitian ofrece una amplia gama de materiales para cilindros, cada uno diseñado para condiciones específicas de desgaste y corrosión: Código de material Tipo Sistema de aleación Propiedades clave Aplicaciones ZT610 Ni-Cu Aleación de níquel-cobre Excelente resistencia a la corrosión; resistencia al desgaste moderada Procesos corrosivos pero de baja abrasión ZT615 Ni-Cr Aleación de níquel-cromo Resistencia equilibrada a la corrosión + desgaste Grado universal para aplicaciones mixtas ZT715 Ni-WC Carburo de níquel-tungsteno, 15% WC Protección contra el desgaste de nivel básico Contenido de relleno moderado ZT725 Ni-WC Carburo de níquel-tungsteno, 25% WC Resistencia al desgaste mejorada Carga alta de relleno o fibra de vidrio ZT735 Ni-WC Carburo de níquel-tungsteno, 35% WC Fuerte protección contra el desgaste Entornos de alto rendimiento o abrasivos ZT818 Co-WC Carburo de cobalto-tungsteno, 82% WC Ultra alta dureza, la mejor resistencia al desgaste de su clase Condiciones de desgaste extremo ¿Cómo elegir el material adecuado? Escenario Material recomendado Alta corrosión, bajo desgaste ZT610 Corrosión + desgaste equilibrados ZT615 Compuesto plástico general ZT715 Alto contenido de relleno (CaCO₃, GF) ZT725 o ZT735 Larga vida útil, abrasión extrema ZT818 Preguntas frecuentes: Materiales resistentes al desgaste para cilindros de doble husillo P1: ¿Cuál es la diferencia entre los materiales a base de níquel y los materiales a base de cobalto?R: Los materiales a base de níquel como ZT610–735 ofrecen una gama de protección contra la corrosión y el desgaste. El ZT818 a base de cobalto tiene una dureza superior y es ideal para aplicaciones ultra abrasivas. P2: ¿Se puede utilizar ZT818 como cilindro completo o solo como revestimiento?R: Debido a su dureza y costo extremadamente altos, ZT818 se utiliza típicamente para revestimientos o revestimientos de cilindros, especialmente en zonas de alto desgaste como secciones de alimentación o puertos de ventilación. P3: ¿Son compatibles estos materiales con el revestimiento láser?R: Sí. Zhitian aplica tecnología de revestimiento láser de precisión, lo que permite que estas aleaciones se adhieran eficazmente con metales base como 38CrMoAl, lo que garantiza la integridad mecánica y la longevidad. P4: ¿Qué material ofrece la mejor relación costo-rendimiento?R: ZT725 es ampliamente considerado como el mejor equilibrio entre costo y rendimiento para las líneas de extrusión típicas cargadas con relleno. P5: ¿Cómo puedo personalizar mi cilindro con materiales Zhitian?R: Zhitian admite la personalización completa, incluidos los conjuntos de doble cilindro, los cilindros revestidos, los diseños ventilados y las transiciones de segmentos multimateriales según su receta de extrusión. Listo para exportar. Rendimiento comprobado. Con más de 15 años de experiencia y dos fábricas totalmente equipadas en Nanjing y Anhui, Zhitian atiende a clientes de Europa, el sudeste asiático y América. Los cilindros mecanizados por CNC son confiables tanto por los fabricantes de equipos originales como por los reconstruidos. Ya sea que se encuentre en el compuesto de plástico, la producción de masterbatch o la extrusión de alto volumen, elegir el material de cilindro resistente al desgaste adecuado puede extender significativamente la vida útil del equipo y mejorar el ROI. Palabras clave para materiales de cilindros de extrusora Materiales de cilindros de extrusora de doble husillo Aleación resistente al desgaste para cilindros de extrusora Cilindro de doble husillo revestido de carburo Componentes de extrusión de alto rendimiento Soluciones de cilindros bimetálicos ZHITIAN

En las extrusoras de doble tornillo de rotación ZSK, los barriles bimetálicos son una de las partes de desgaste más críticas.,al tiempo que prolonga significativamente la vida útil. 1Identifique su solicitud El tipo de material define el material de revestimiento del barril: Compuesto de plástico / masterbatch: revestimientos Cr26 o WR13 para una alta resistencia al desgaste del relleno. Materiales biodegradables (PLA, PBAT, PBS): a base de níquel o SAM26 para la corrosión antiácida. Grado alimenticio o médico: 316L o revestimientos libres de contaminación para cumplir con las normas de seguridad. Plásticos de ingeniería: Los barriles bimetales resistentes al calor y a la corrosión son ideales. 2Confirmar las especificaciones clave. Distancia del centro: la coincidencia de precisión es esencial. Tipo de cañón: cerrado, con ventilación, alimentador lateral o cañón combinado debe adaptarse a las necesidades del proceso. Con o sin revestimiento: La mayoría de los barriles ZSK utilizan revestimientos para mejorar la durabilidad. 3. Selección de material recomendada Tipo de aplicación Revestimiento recomendado Características clave Cargador de alto desgaste Cr26, WR13 Alta dureza, resistente a la abrasión Materiales corrosivos SAM26, aleación de níquel, 316L Resistente a los ácidos, duradero Plásticos de ingeniería general Se trata de una combinación de los siguientes elementos: Buen tratamiento térmico, resistencia al impacto Extrusión de grado alimenticio 316L, aleación libre de plomo Seguro, cumple con la FDA 4. Preguntas frecuentes P1: ¿Puede reemplazar los barriles originales de ZSK?R: Sí. Con la distancia del centro y el diámetro del orificio coincidente, puede reemplazar completamente ZSK58, ZSK70, ZSK92, etc. P2: ¿Cuál es la vida útil típica?R: Dependiendo del material, hasta 1 a 2 años para barriles resistentes al desgaste. P3: ¿Están también disponibles elementos de tornillo?R: Sí, ZHITIAN ofrece piezas de repuesto completas, incluidos tornillos, ejes y cajas de cambios para máquinas ZSK. Palabras clave para los barriles de extrusión de doble tornillo ZSK Reemplazo del cañón de doble tornillo ZSK Barril bimetal para una alta resistencia al desgaste Los materiales utilizados en la fabricación de los productos de la partida 9A004 incluyen: Barril de extrusión para plásticos de ingeniería Barril de extrusión de doble tornillo de grado alimenticio

¿Cuáles son los desafíos en la ingeniería de pelletización de plásticos? En la industria de los plásticos de ingeniería, el cañón de la extrusora de doble tornillo desempeña un papel fundamental para garantizar la estabilidad y la eficiencia a largo plazo del proceso de mezcla.de alta temperatura continuaEn el caso de las barricas, los ambientes de alto corte y de alta corrosión suponen importantes desafíos para los materiales y la calidad de fabricación. Solución de Zhitian: Diseño avanzado de barril para la ingeniería de compuestos plásticos Zhitian, fundada en 2006, se especializa en la fabricación de precisión de barriles de extrusores de tornillo gemelo para la granulación de plásticos de ingeniería.Zhitian integra el mecanizado CNC avanzado, revestimiento láser y tecnología de aleación patentada para satisfacer las exigentes necesidades de plásticos de ingeniería como PA, PBT, PC, PPS y LCP. Ventajas principales: Tecnología de revestimiento láser: Zhitian aplica una capa de aleación de carburo de níquel-tungsteno de 1,5 mm de espesor a la pared interna del barril.Este revestimiento unido metalúrgicamente mejora significativamente la resistencia al desgaste y la corrosión, especialmente para los plásticos de ingeniería llenos de fibra de vidrio. Soluciones de aleación personalizadas: los materiales patentados de Zhitian como ZT818 (carburo a base de co) proporcionan 20 veces la resistencia al desgaste del acero de herramienta tradicional (por ejemplo, W6Mo5Cr4V2),lo que lo convierte en una opción confiable para condiciones extremas de compuesto. Adaptabilidad: Compatible con una amplia gama de modelos de extrusoras (diámetro de 25 mm a 150 mm), el cañón se puede personalizar en función del grado de par, las zonas de ventilación y el tipo de revestimiento (mancha o integrado). Aplicaciones: Pelletización de plásticos de ingeniería (PA6, PA66, PC, PBT, PPS, LCP) Compuesto de masterbatch lleno de fibra de vidrio de alta calidad Extrusión de aditivos retardantes de llama y conductores Granulación de polímeros de ingeniería reciclados Preguntas frecuentes P1: ¿Cómo mejorar la resistencia al desgaste de los barriles de la extrusora para materiales de fibra de vidrio? Aplicar un recubrimiento de aleación de carburo de níquel y tungsteno utilizando tecnología de revestimiento láser. P2: ¿Qué tipos de barriles son adecuados para plásticos de ingeniería? Se recomiendan barriles con revestimientos integrados o con manga hechos de PM-HIP o materiales a base de cobalto, especialmente cuando se procesan materiales como LCP, PPS o PA ignífugo. P3: ¿Se puede personalizar el cañón para líneas de extrusión ventiladas? Zhitian admite diseños de barriles con ventilación y vacío, y proporciona zonas modulares para alimentación lateral, desvolatilización y control de presión. .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

En los procesos de modificación de plástico, como la producción de masterbatch de relleno, el refuerzo de fibra de vidrio y la mezcla de polímeros de ingeniería, el cañón de extrusora de doble tornillo es un componente crítico.No sólo apoya la alimentación material, la plastificación y el transporte, pero también influye directamente en la estabilidad del procesamiento y la consistencia del producto. Desafíos en los entornos de compuestos plásticos La composición de plásticos a menudo implica rellenos abrasivos (como talco o carbonato de calcio), aditivos corrosivos o polímeros a alta temperatura.Estos materiales pueden degradar gravemente la superficie interna de los barriles con el tiempo, especialmente cuando se utiliza acero nitrado convencional o aleaciones básicas. Soluciones avanzadas de barriles de Zhitian para aplicaciones de compuestos Zhitian ofrece barriles de alto rendimiento diseñados específicamente para líneas de composición de plásticos exigentes.y aleaciones CPM10V-PM-HIP conocidas por su superior durabilidad en ambientes abrasivos y reactivos. Para casos aún más extremos, Zhitian introduce tecnología de revestimiento láser, aplicando una capa de carburo de tungsteno a base de níquel de 1-2 mm directamente en la superficie interna del barril.Este enlace metalúrgico no solo prolonga la vida útil del barril sino que también mejora la resistencia química y la estabilidad térmicaLa solución de revestimiento láser es ideal para máquinas de 65 mm a 320 mm y superiores. Diseño optimizado para la máxima eficiencia de producción Los diseños de barriles de Zhitian están mecanizados con precisión para que coincidan con extrusores de tornillos gemelos de grandes marcas como Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn, y otros.y las opciones de materiales ayudan a los clientes a adaptar sus líneas a diferentes formulaciones de plástico y demandas de rendimiento. Conclusión A medida que los compuestos buscan una vida útil más larga, una mayor eficiencia y una calidad estable del producto, es esencial actualizar a barriles de alto rendimiento.Zhitian continúa apoyando plantas de compuesto de plástico en todo el mundo con tecnologías avanzadas de materiales y experiencia en ingeniería. FAQ: Preguntas frecuentes sobre los barriles de extrusión de tornillo gemelo para el compuesto de plástico P1: ¿Qué tipos de materiales se utilizan para los barriles en el compuesto de plástico? R: Los materiales comunes incluyen acero nitrado (por ejemplo, 38CrMoAl), acero de herramienta (por ejemplo, W6Mo5Cr4V2) y aleaciones PM-HIP como SAM26, SAM39, CPM10V, que proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.Para entornos extremos, también se aplica revestimiento láser con carburo de tungsteno a base de níquel. P2: ¿Cómo puedo elegir el material de barril adecuado para mi aplicación de compuesto? R: Si su proceso implica rellenos abrasivos (por ejemplo, fibra de vidrio, talco), use materiales PM-HIP resistentes al desgaste como CPM10V.se recomiendan los grados resistentes a la corrosión como SAM39 o los barriles revestidos con láser. P3: ¿Pueden los barriles Zhitian encajar en mi modelo de extrusora existente? Zhitian fabrica segmentos de barril compatibles para muchas marcas internacionales, incluidas Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS) y otras. P4: ¿Cuál es el beneficio del revestimiento láser sobre la nitruración tradicional? R: El revestimiento láser crea una capa de unión metalúrgica de 1-2 mm con una resistencia superior al desgaste y a la corrosión.especialmente en formulaciones ricas en rellenos o retardantes de llama. P5: ¿Cuánto tiempo dura un barril típico en el compuesto de plástico? R: La vida útil depende del material y de las condiciones de funcionamiento.mientras que los barriles con PM-HIP o con láser pueden durar más de 2-3 años con un rendimiento estable. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

Cuando se trata de reemplazar los barriles de las extrusoras de doble tornillo, la precisión, los estándares de materiales y la compatibilidad son las principales preocupaciones de los usuarios europeos de equipos.un fabricante certificado especializado en componentes de extrusoras de doble tornillo, ofrece producción conforme a la norma ISO, soporte de diseño y amplia experiencia en exportación. Nuestros barriles están diseñados para aplicaciones como el compuesto de plástico, la producción de masterbatch, materiales biodegradables, plásticos de ingeniería y extrusión de grado alimenticio.Compatible con las principales marcas incluyendo Coperion, Leistritz, Berstorff, JSW, TOSHIBA, Jwell, SM, KEYA, USEON, CPM, Buhler, Cowin, XINDA, y mucho más. ¿Por qué elegir los barriles de extrusión de doble tornillo de ZHITIAN? Los materiales cumplen con las normas europeas (por ejemplo, alemán 38CrMoAlA, 1.2344, 1.2379, 1.4112) Tolerancias de mecanizado de hasta ±0,01 mm; desgaste total

Los elementos de tornillo de extrusora de doble husillo son componentes centrales del sistema de extrusión. Especialmente en condiciones de alto desgaste, su resistencia al desgaste afecta directamente la estabilidad del equipo y los costos de producción. Elegir los elementos de tornillo resistentes al desgaste correctos es clave para garantizar una alta eficiencia de producción y extender la vida útil del equipo. Este artículo detallará cómo seleccionar elementos de tornillo de extrusora de doble husillo resistentes al desgaste desde las perspectivas de la selección de materiales, la estructura del diseño y el proceso de fabricación. 1. Seleccionar materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento Los materiales resistentes al desgaste son el factor principal que determina la vida útil de los elementos de tornillo. Los materiales resistentes al desgaste comunes incluyen: Acero rápido W6Mo5Cr4V2: Ofrece buena dureza y resistencia al desgaste, adecuado para condiciones generales de alto desgaste. Materiales PM-HIP de metalurgia de polvos (como WR5, WR13, CPM10V): Fabricados por metalurgia de polvos, estos materiales tienen mayor dureza y resistencia al desgaste superior, ideales para entornos de desgaste extremo. Aleaciones de carburo de tungsteno a base de níquel: Utilizadas para mayor resistencia y resistencia al desgaste en cilindros y elementos, proporcionando una excelente durabilidad. La selección del material debe considerar las condiciones de trabajo específicas y las propiedades del material para garantizar que la dureza y la resistencia al desgaste satisfagan las necesidades reales. 2. Optimizar la estructura de diseño del elemento de tornillo La estructura de diseño de los elementos de tornillo también impacta su resistencia al desgaste. Una geometría razonable puede distribuir eficazmente el desgaste y reducir la concentración de tensión local. Las optimizaciones de diseño comunes incluyen: Mejorar los ángulos de hélice y el paso de los elementos de transporte y amasado. Aplicar recubrimientos resistentes al desgaste o tecnología de revestimiento láser para mejorar la dureza de la superficie. Diseñar elementos multifuncionales para mejorar la mezcla y la eficiencia de transporte del material, reduciendo el desgaste. 3. Control estricto del proceso de fabricación La precisión de la fabricación afecta el ajuste y el rendimiento de los elementos de tornillo. El mecanizado de alta precisión y el tratamiento térmico pueden mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, como: Mecanizado de precisión CNC para garantizar la tolerancia dimensional. Procesos de tratamiento térmico para mejorar la dureza del material. Técnicas avanzadas como el prensado isostático en frío y el revestimiento láser para reforzar las superficies. 4. Elegir proveedores según las condiciones de trabajo Los fabricantes profesionales de elementos de tornillo proporcionan recomendaciones de materiales y soluciones personalizadas basadas en las condiciones de trabajo específicas del cliente para garantizar una resistencia al desgaste óptima y la compatibilidad del sistema. Conclusión La selección de elementos de tornillo de extrusora de doble husillo resistentes al desgaste requiere una evaluación exhaustiva del rendimiento del material, la racionalidad del diseño y el proceso de fabricación. ZHITIAN tiene años de experiencia en I+D y fabricación de piezas de extrusoras, ofreciendo una variedad de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento y elementos de tornillo personalizados para ayudar a los clientes a lograr una producción eficiente y estable. Contáctenos para obtener más información sobre soluciones personalizadas.

¿Cuáles son los nueve pasos clave en la fabricación de elementos de tornillo de extrusores de tornillo de doble tornillo? Los elementos de tornillo de la extrusora de tornillos gemelos son las partes centrales de trabajo de la extrusora.Basado en años de experiencia en la industria, ZHITIAN resume los nueve pasos clave en la producción de elementos de tornillo para garantizar que cada producto cumpla con altos estándares de precisión y durabilidad. 1Inspección y corte de materias primas Todas las materias primas se someten a una inspección estricta para garantizar que la composición química y el rendimiento cumplan con los estándares.Los materiales calificados se cortan y perforan para producir barras con la longitud y las especificaciones requeridas. 2- Esférificante Anulación El recocido por esferoidización reduce la dureza del material y mejora la maquinabilidad, minimizando los riesgos de grietas y deformaciones durante el procesamiento posterior. 3Es un giro difícil. Las barras se vuelven ásperas para eliminar la mayor parte del material en exceso, moldeándolas cerca del contorno exterior final para un acabado más fácil. 4. Mecanizado de líneas internas El mecanizado de precisión de los enrejados internos en el orificio central es crítico para una transmisión eficiente del par entre el elemento de tornillo y el eje. 5Acaba con el trueno de la cara. Las caras finales se mecanizan para garantizar la planitud, el paralelismo y la perpendicularidad del eje central, el ensamblaje y los requisitos operativos. 6. molienda de la superficie La rectificación precisa controla las dimensiones y las tolerancias entre las caras finales, logrando un excelente acabado de la superficie y garantizando la precisión de sellado y ajuste. 7. Mecanizado de perfiles 3D El giro para los elementos de transporte y el fresado para los elementos de amasaje crean la geometría tridimensional final para optimizar el transporte y mezcla de materiales. 8Tratamiento térmico El tratamiento térmico estricto mejora la dureza y la resistencia, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil. 9Profile final y rectificación de superficies La rectificación de precisión final corrige las distorsiones del tratamiento térmico, garantizando la estabilidad dimensional y la alta precisión del producto terminado. Conclusión A través del control riguroso de estos nueve pasos clave, los elementos de tornillo extrusores de doble tornillo de ZHITIAN logran un excelente rendimiento, una estabilidad y una durabilidad excepcionales,satisfacer los exigentes requisitos de los plásticosLas industrias industriales, químicas y de nuevas energías. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-conclusion { font-size: 14px !important; font-style: italic; margin-top: 25px; padding-top: 15px; border-top: 1px solid #e0e0e0; }