En los procesos de modificación de plástico, como la producción de masterbatch de relleno, el refuerzo de fibra de vidrio y la mezcla de polímeros de ingeniería, el cañón de extrusora de doble tornillo es un componente crítico.No sólo apoya la alimentación material, la plastificación y el transporte, pero también influye directamente en la estabilidad del procesamiento y la consistencia del producto.
Desafíos en los entornos de compuestos plásticos
La composición de plásticos a menudo implica rellenos abrasivos (como talco o carbonato de calcio), aditivos corrosivos o polímeros a alta temperatura.Estos materiales pueden degradar gravemente la superficie interna de los barriles con el tiempo, especialmente cuando se utiliza acero nitrado convencional o aleaciones básicas.
Soluciones avanzadas de barriles de Zhitian para aplicaciones de compuestos
Zhitian ofrece barriles de alto rendimiento diseñados específicamente para líneas de composición de plásticos exigentes.y aleaciones CPM10V-PM-HIP conocidas por su superior durabilidad en ambientes abrasivos y reactivos.
Para casos aún más extremos, Zhitian introduce tecnología de revestimiento láser, aplicando una capa de carburo de tungsteno a base de níquel de 1-2 mm directamente en la superficie interna del barril.Este enlace metalúrgico no solo prolonga la vida útil del barril sino que también mejora la resistencia química y la estabilidad térmicaLa solución de revestimiento láser es ideal para máquinas de 65 mm a 320 mm y superiores.
Diseño optimizado para la máxima eficiencia de producción
Los diseños de barriles de Zhitian están mecanizados con precisión para que coincidan con extrusores de tornillos gemelos de grandes marcas como Coperion, Leistritz, JSW, Theysohn, y otros.y las opciones de materiales ayudan a los clientes a adaptar sus líneas a diferentes formulaciones de plástico y demandas de rendimiento.
Conclusión
A medida que los compuestos buscan una vida útil más larga, una mayor eficiencia y una calidad estable del producto, es esencial actualizar a barriles de alto rendimiento.Zhitian continúa apoyando plantas de compuesto de plástico en todo el mundo con tecnologías avanzadas de materiales y experiencia en ingeniería.
FAQ: Preguntas frecuentes sobre los barriles de extrusión de tornillo gemelo para el compuesto de plástico
P1: ¿Qué tipos de materiales se utilizan para los barriles en el compuesto de plástico?
R: Los materiales comunes incluyen acero nitrado (por ejemplo, 38CrMoAl), acero de herramienta (por ejemplo, W6Mo5Cr4V2) y aleaciones PM-HIP como SAM26, SAM39, CPM10V, que proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.Para entornos extremos, también se aplica revestimiento láser con carburo de tungsteno a base de níquel.
P2: ¿Cómo puedo elegir el material de barril adecuado para mi aplicación de compuesto?
R: Si su proceso implica rellenos abrasivos (por ejemplo, fibra de vidrio, talco), use materiales PM-HIP resistentes al desgaste como CPM10V.se recomiendan los grados resistentes a la corrosión como SAM39 o los barriles revestidos con láser.
P3: ¿Pueden los barriles Zhitian encajar en mi modelo de extrusora existente?
Zhitian fabrica segmentos de barril compatibles para muchas marcas internacionales, incluidas Coperion (ZSK, STS), Leistritz (ZSE), JSW (TEX), Theysohn (TSK), Feddem (FED-MTS) y otras.
P4: ¿Cuál es el beneficio del revestimiento láser sobre la nitruración tradicional?
R: El revestimiento láser crea una capa de unión metalúrgica de 1-2 mm con una resistencia superior al desgaste y a la corrosión.especialmente en formulaciones ricas en rellenos o retardantes de llama.
P5: ¿Cuánto tiempo dura un barril típico en el compuesto de plástico?
R: La vida útil depende del material y de las condiciones de funcionamiento.mientras que los barriles con PM-HIP o con láser pueden durar más de 2-3 años con un rendimiento estable.
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