Revestimiento láser del cañón de extrusora de tornillo doble

El papel del revestimiento láser en la mejora del rendimiento del cañón de la extrusora de doble tornillo

En la tecnología de extrusión de doble tornillo, garantizar la resistencia al desgaste y a la corrosión de la superficie interna del cañón es crucial para extender la vida útil del equipo.El reto consiste en desarrollar una solución que no sólo ofrezca una durabilidad excepcional, sino que también sea rentable al procesar materiales altamente abrasivos y corrosivosLa tecnología de revestimiento láser aplicada a la pared interna del barril ha surgido como una respuesta innovadora a este desafío continuo de la industria.

Desafíos técnicos en la aplicación de revestimientos láser

La aplicación de revestimiento láser a la pared interior de los barriles de extrusores de doble tornillo implica superar varios retos técnicos complejos:

• Precisión en la formulación de aleaciones: Es fundamental lograr el equilibrio adecuado en la composición de la aleación.La aleación debe diseñarse cuidadosamente para proporcionar la máxima resistencia al desgaste y a la corrosión, garantizando al mismo tiempo una fuerte adhesión al material base del barril, que requiere ajustes precisos y una amplia experimentación.
• Gestión de la zona afectada por el calor (HAZ): Durante el proceso de revestimiento láser, es esencial controlar la zona afectada por el calor para evitar daños en el material base.o incluso agrietarse.Es crucial regular meticulosamente la intensidad del láser y la velocidad de aplicación para evitar estos problemas.
• Prevención de las grietas de las capas: Debido a la diferencia de expansión térmica entre el material de revestimiento y el sustrato del barril, existe el riesgo de agrietamiento inducido por tensión.Para abordar este problema es necesario ajustar los parámetros del proceso y las propiedades de los materiales para mantener un, capa de revestimiento resistente a las grietas.

Avance en el desarrollo de revestimientos de carburo de tungsteno a base de níquel

Nuestro equipo de investigación invirtió mucho tiempo y esfuerzo en el desarrollo de un revestimiento de carburo de tungsteno a base de níquel para los barriles de extrusión de doble tornillo.Hemos llevado a cabo extensas pruebas y refinamiento del proceso de revestimiento láserAl ajustar sistemáticamente parámetros como la potencia del láser, la velocidad de revestimiento y la composición del material, creamos con éxito una capa de revestimiento con una resistencia al desgaste y a la corrosión excepcionales.

Este proceso riguroso finalmente condujo al desarrollo de un recubrimiento de carburo de tungsteno a base de níquel de alto rendimiento que se une firmemente a la superficie interna del barril,ofreciendo una mayor durabilidad y longevidad, incluso cuando se expone a condiciones abrasivas y corrosivas severas.

Ventajas y potencial futuro de la tecnología de revestimiento láser

El revestimiento láser ofrece numerosas ventajas en comparación con los métodos tradicionales de tratamiento de superficies:

• Enlace metalúrgico superior: El proceso crea una unión metalúrgica entre el recubrimiento y el sustrato del barril, lo que garantiza una mayor resistencia y durabilidad que los recubrimientos convencionales, que a menudo dependen de la adhesión mecánica.
• Mejora de la durabilidad: El revestimiento de carburo de tungsteno a base de níquel proporciona una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones que involucran materiales altamente abrasivos o corrosivos,con un valor de producción superior a 20 W,.
• Eficiencia de los costes: La capa de revestimiento, con su capacidad de soportar un uso prolongado en condiciones adversas, reduce la frecuencia del mantenimiento y la sustitución, lo que resulta en un ahorro significativo de costes a lo largo del tiempo.

Conclusión

La aplicación de revestimiento láser en las paredes interiores del cañón de la extrusora de doble tornillo representa un gran paso adelante para abordar los desafíos de la industria de resistencia al desgaste y a la corrosión.Nuestro desarrollo exitoso de un recubrimiento de carburo de tungsteno a base de níquel de alto rendimiento demuestra que es posible combinar durabilidad con rentabilidadMientras continuamos explorando y refinando esta tecnología,Estamos comprometidos a ofrecer soluciones aún más avanzadas que apoyarán las necesidades en evolución de los procesos de extrusión de doble tornillo en varias industrias.