Una línea de extrusión de doble tornillo no expone cada sección del barril a las mismas condiciones de funcionamiento.
Las zonas de alimentación, de fusión, de mezcla, de ventilación y de construcción de presión tienen diferentes requisitos para el diseño de apertura, el control de la temperatura, la protección contra el desgaste y el flujo de materiales.El uso de la misma configuración de barril en toda la línea puede conducir a una alimentación inestable, ventilación ineficaz, desgaste localizado o presión de fusión fluctuante.
Este barril de extrusora de doble tornillo de zona de proceso personalizado se fabrica de acuerdo con la función de cada posición en el proceso de extrusión.los orificios de calefacción y los canales de refrigeración pueden configurarse en función del material procesado y la disposición de la máquina existente.
Ayuda a resolver problemas tales como:
- Ingesta irregular de material en la zona de alimentación
- Acumulación de material alrededor de las conexiones del barril
- Insuficiencia de ventilación o desvolatilización
- Desgaste localizado en zonas de procesos de alta cizalladura
- Presión inestable antes de la matriz
- Configuración incorrecta del puerto después de un cambio de proceso
- Un material de barril utilizado para varias condiciones de desgaste diferentes
Especificaciones clave
| Punto de trabajo |
Configuración disponible |
| Tipo de producto |
Barril de extrusora de doble tornillo específico del proceso |
| Estructura del barril |
Construcción modular segmentada |
| Secciones disponibles |
Cerrado, alimentación, ventilación, vacío y alimentación lateral |
| Base de fabricación |
Dibujo, muestra o dimensiones medidas |
| Configuración del proceso |
Zonas de alimentación, de fusión, de mezcla, de ventilación y de construcción de presión |
| Opciones de materiales |
Acero nitrado, acero para herramientas, revestimiento bimetálico y protección de aleaciones |
| Control de la temperatura |
Agujas de calefacción, canales de refrigeración y posiciones de sensores personalizadas |
| Personalización de puertos |
Alimentación principal, alimentación lateral, ventilación atmosférica y apertura al vacío |
| Inspección |
Perforación, distancia al centro, puertos, interfaces y sellado del canal |
| El propósito principal |
Flujo de material estable y optimización de la zona de proceso |
Configurar el barril alrededor del proceso de extrusión
El cañón es más que una carcasa externa para los elementos de tornillo.el diseño de control de temperatura y la protección interna del material influyen en cómo el material se mueve a través de cada etapa del proceso.
Una configuración específica del proceso considera:
- Dónde entra la materia prima en la máquina
- Donde comienza el derretimiento
- Donde se realiza una mezcla intensiva
- Cuando se añadan rellenos o fibras
- Cuando se eliminen los componentes volátiles o de humedad
- Cuando se desarrolle presión antes de la descarga
El objetivo no es simplemente reproducir las dimensiones externas del barril original, sino que el reemplazo también debe soportar la función de su posición de proceso real.
Mejorar la ingesta de material en la zona de alimentación
Una alimentación inadecuada puede causar fluctuaciones en el rendimiento, llenado incompleto y presión inestable aguas abajo.
La abertura del barril de alimentación debe coincidir con la forma del material y el sistema de alimentación.
La sección de alimentación se puede personalizar de acuerdo con:
- Dimensiones principales del alimentador
- Densidad del material a granel
- Capacidad de alimentación requerida
- Largo y ancho de la abertura
- Conexión de la trampilla
- Posición del canal de enfriamiento
- Interfaces de barril contiguas
Un barril de alimentación y ventilación correctamente configurado ayuda a la línea de extrusión a recibir material de manera más consistente sin cambiar innecesariamente la disposición completa de la máquina.
Apoyar la ventilación y la desvolatilización eficaces
Las secciones de ventilación se utilizan para liberar el aire atrapado, la humedad o los componentes volátiles del material.
Una posición de apertura inadecuada o un volumen libre insuficiente pueden reducir la eficiencia de la ventilación.el nivel de llenado o la distribución de la presión no son adecuados.
Un barril de ventilación o de vacío personalizado puede incluir:
- Apertura de la válvula de ventilación atmosférica
- Conexión al vacío
- Freno personalizado
- Área de apertura ampliada
- Interfaz de condensación o recogida
- Conexión correspondiente para equipos de vacío existentes
El diseño del barril por sí solo no puede corregir todos los problemas de desvolatilización. La configuración del tornillo, la velocidad de alimentación, la temperatura de fusión, el nivel de vacío y la condición de llenado aguas arriba también deben evaluarse.
Reducir el desgaste localizado en zonas de alta carga
El desgaste del barril a menudo se concentra en áreas específicas en lugar de distribuirse uniformemente a lo largo de toda la línea de extrusión.
Las zonas de mezcla de alto corte, las posiciones de alimentación de fibra de vidrio y las secciones de construcción a presión pueden experimentar una abrasión más severa que las zonas de transporte convencionales.
En lugar de utilizar el mismo material para cada sección, se pueden seleccionar diferentes sistemas de protección según la posición del proceso.
Las opciones disponibles incluyen:
- 38CrMoAlA con boro nitrado para un desgaste moderado
- De acero o acero sintético
- Revestimiento bimetálico para mejorar la vida útil
- Las demás aleaciones de hierro
- Con un diámetro de diámetro superior a 15 mm
- Cubierta de aleación integral
- Sistema de aleación resistente a la corrosión
Este enfoque basado en zonas permite aplicar materiales de mayor rendimiento donde el desgaste es más severo, mientras que las secciones menos exigentes conservan una configuración más económica.
Mantener un flujo estable entre las secciones adyacentes
La trayectoria del flujo interno debe permanecer continua en todas las conexiones del barril.
La desalineación del taladro, los escalones internos o la colocación incorrecta entre secciones adyacentes pueden causar:
- Retención de materiales
- Sobrecalentamiento local
- Degradación de los polímeros
- Fluctuación de la presión
- Aumento del desgaste cerca de la articulación
- Dificultad de limpieza durante los cambios de material
Las dimensiones críticas de coincidencia incluyen:
- Geometría del taladro
- Distancia desde el centro
- Duración total
- Superficies de conexión
- Etapas de posicionamiento
- Ubicación del orificio del perno
- Posiciones portuarias
- Interfaces de calefacción y refrigeración
Estos detalles deben confirmarse a partir de un dibujo original, una muestra existente o medidas dimensionales completas.
Adaptar el barril para los cambios de proceso
Los requisitos de producción pueden cambiar después de la instalación de la línea de extrusión.
Es posible que el cliente deba:
- Añadir un alimentador lateral
- Introduzca la ventilación al vacío
- Cambiar la posición de alimentación principal
- Procesar una formulación más abrasiva
- Mejorar la refrigeración en una zona de proceso
- Añadir un sensor de temperatura
- Convertir una sección cerrada en una sección funcional
En casos adecuados, una sección de barril específica del proceso puede soportar estos cambios sin reemplazar el conjunto completo del barril.
No obstante, antes de efectuar una modificación funcional, debe comprobarse el espacio de instalación disponible, la configuración de los tornillos, los equipos auxiliares y la estructura del bastidor de la máquina.
Fabricación e inspección
Un barril personalizado debe coincidir tanto con las dimensiones de la máquina como con la función del proceso prevista.
Los elementos de inspección pueden incluir:
- Dimensiones del orificio interior
- Distancia desde el centro
- Geometría del taladro
- Duración total
- El paralelismo
- Precisión de la cara de conexión
- Dimensiones de posicionamiento
- Ubicación y tamaño del puerto
- Diseño del orificio del perno
- Posición del orificio de calefacción
- Sellado del canal de enfriamiento
- Alineación con las secciones adyacentes
Los registros de inspección pueden conservarse para apoyar los pedidos repetidos y el mantenimiento futuro.
Información requerida para la evaluación técnica
Por favor, proporcione:
- Marca del extrusor e información sobre la máquina
- Posición de la sección de barril requerida
- Dibujo original, cuando esté disponible
- Muestra de barril utilizada o mediciones dimensionales
- Dimensiones del taladro y de la distancia del centro
- longitud del barril y estructura de conexión
- Tipo de puerto existente
- Función de alimentación, ventilación o alimentación lateral requerida
- Sistema de calefacción y refrigeración
- Materiales procesados
- Tipo y porcentaje de relleno
- Problemas actuales de producción
- Cantidad requerida
La formulación procesada y el problema de funcionamiento son importantes porque ayudan a determinar la estructura y el material adecuados del barril.
Preguntas frecuentes
¿Pueden diferentes secciones del barril utilizar diferentes materiales?
Sí, los materiales pueden seleccionarse según las condiciones de desgaste, corrosión y presión de cada zona de proceso.
¿Se puede convertir un barril cerrado en una sección de ventilación?
Puede ser posible, pero primero debe evaluarse la configuración de los tornillos, el espacio de instalación disponible, el sistema de vacío y la presión del proceso.
¿Se puede personalizar la abertura de alimentación?
Las dimensiones de apertura y la estructura de conexión pueden ajustarse a las características existentes del alimentador, la tolva y el material.
¿Puede una modificación del barril resolver la salida de extrusión inestable?
Puede ser útil cuando la inestabilidad está relacionada con la alimentación, ventilación, desgaste del taladro o una configuración inadecuada del barril.También deben comprobarse los ajustes del proceso y la carga de la unidad.
Solicitar una revisión de la configuración de la zona de proceso
Envíenos el dibujo del barril, la posición de la instalación y la descripción del problema de producción actual.
Podemos ayudar a evaluar:
- Si la función del barril coincide con su posición de proceso
- Si debe modificarse la estructura de alimentación o de ventilación
- Si el desgaste localizado requiere una actualización del material
- Si se pueden conservar las interfaces existentes
- Las dimensiones que deben confirmarse antes de la fabricación
Envíe los requisitos de su proceso para la revisión de la configuración del barril
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