Un sustitutobarril de extrusora de doble tornilloEl sistema de calefacción y refrigeración también debe coincidir con el proceso real y la línea de extrusión existente.
Este barril está diseñado concanales de refrigeración rectos, en espiral o personalizadospara aplicaciones en las que el control de la temperatura del proceso y la compatibilidad con los productos de sustitución OEM son importantes.barricas de alimentación lateral y barricas de desgasificación.
Para una máquina existente, el objetivo no es simplemente añadir más enfriamiento, sino que la disposición del canal de enfriamiento, las posiciones del puerto de agua, la estructura del barril y los requisitos de la zona de proceso deben funcionar juntos.
Por qué es importante el diseño del canal de enfriamiento
El cañón es uno de los principales componentes de transferencia de calor en un sistema de extrusión de doble tornillo.
Durante el funcionamiento, el calor puede provenir de calentadores externos, así como de la energía mecánica generada por la deformación del material y la rotación de los tornillos.el barril puede necesitar calentamiento, enfriamiento o una combinación de ambos para mantener la temperatura de proceso requerida.
Un diseño de enfriamiento inadecuado puede dificultar el control de la temperatura incluso cuando el propio barril tiene dimensiones correctas.
Los factores importantes incluyen:
- Posición del canal de enfriamiento
- Geometría del canal
- Ubicaciones de entrada y salida de agua
- espesor de la pared del barril
- Dispositivo de calefacción
- Función de la zona de proceso
- Eliminación de calor requerida
- Conexiones existentes de las máquinas
Por esta razón, el sistema de refrigeración debe considerarse durante el diseño del barril en lugar de tratarse como un accesorio externo.
Canales de refrigeración rectos, en espiral y personalizados
El rango de barril actual soportacanales de refrigeración rectos, canales de refrigeración en espiral y diseños de refrigeración personalizados.
No hay un solo tipo de canal que sea automáticamente el mejor para cada barril.
Una configuración de canal recto puede adaptarse a algunos diseños de máquinas existentes e interfaces de reemplazo,mientras que puede seleccionarse una disposición en espiral cuando la geometría del barril y los requisitos de control térmico lo justifiquen..
Los canales personalizados son útiles cuando el barril de reemplazo debe reproducir una disposición de enfriamiento existente o cuando la configuración estándar no coincide con la zona de proceso.
La elección final debe tener en cuenta los requisitos de transferencia de calor, la resistencia al flujo, la presión del agua disponible, las posiciones de conexión externa y el diseño original de la máquina.
El control de la temperatura del proceso es más que "más enfriamiento"
Aumentar el caudal de agua de refrigeración o añadir más canales no produce automáticamente una mejor estabilidad de temperatura.
Si el problema de temperatura real es causado por un corte excesivo del proceso, una configuración incorrecta de los tornillos, una alimentación inestable del material o una condición de funcionamiento inadecuada,Cambiar el sistema de refrigeración del barril por sí solo puede no resolverlo.
La finalidad de unbarril de extrusora de canal de enfriamiento personalizadoEl objetivo de este procedimiento es dotar al barril de la capacidad de control térmico adecuada para el proceso.
Una buena evaluación de la sustitución debe, por tanto, separar dos cuestiones:
¿La configuración de enfriamiento del barril es correcta?
y
¿Está el proceso generando más calor del esperado?
Esto evita tratar todas las fluctuaciones de temperatura como un problema del canal de enfriamiento.
Las diferentes posiciones del barril tienen diferentes requisitos térmicos
El producto actual puede configurarse como un barril de procesamiento principal, un barril de alimentación, un barril de alimentación lateral o un barril de desgasificación.
Estas posiciones no requieren necesariamente una gestión térmica idéntica.
Barril de alimentación
La sección de alimentación puede requerir condiciones de temperatura controlada para mantener una entrada de material estable y evitar efectos térmicos no deseados cerca de la abertura de alimentación.
Barril de procesamiento principal
La sección de procesamiento principal puede experimentar una mayor entrada de energía mecánica y cargas térmicas cambiantes a medida que el polímero se derrite, se mezcla y se presuriza.
Barril de alimentación lateral
Una sección de alimentación lateral debe combinar la temperatura de proceso requerida con interfaces precisas para el alimentador lateral y las secciones de barril circundantes.
Barril de desgasificación
La sección de desgasificación requiere una geometría de ventilación correcta junto con un control de temperatura adecuado para que el proceso siga siendo compatible con las condiciones de ventilación previstas.
Por esta razón, la disposición de refrigeración debe ajustarse a la posición del barril en lugar de estandarizarse a ciegas en cada sección.
El reemplazo de OEM requiere la coincidencia de la interfaz de enfriamiento
Por unBarril de extrusión de doble tornillo de reemplazo OEM, las dimensiones mecánicas son sólo una parte de la especificación.
El nuevo barril debe comprobarse:
Perfil de perforación → Distancia del centro → longitud de la sección → caras de conexión → orificios de montaje → puertos de enfriamiento → disposición de calefacción → aberturas de alimentación o ventilación
Un barril puede encajar mecánicamente pero aún así causar problemas de instalación si las conexiones de agua de enfriamiento están en la posición equivocada.
Para las máquinas más antiguas, la conservación de las ubicaciones de entrada y salida existentes puede reducir la modificación innecesaria de las mangueras, las tuberías y el equipo circundante.
Si no se dispone del dibujo original, se puede medir el cañón existente y registrar las posiciones del puerto de enfriamiento antes de la fabricación.
El material y el diseño de refrigeración deben seleccionarse por separado
El producto actual soporta materiales básicos incluyendo38CrMoAlA, 45 acero, acero inoxidable 304 y aleaciones a medida, así como revestimientos a base de níquel y rutas de fabricación como HIP, fundas de aleación integral y revestimiento láser.
La selección de materiales y el diseño de refrigeración resuelven diferentes problemas.
El material o revestimiento debe responder principalmente a:
- Desgaste abrasivo
- Corrosión
- Medios de proceso
- Contenido de relleno
- Condición de servicio requerida
El canal de refrigeración debe responder principalmente a:
- Requisito de control térmico
- Geometría del barril
- Posición del proceso
- Diseño de conexión existente
Para el 38CrMoAlA, la especificación actual enumera una profundidad de nitruración de0.4 ∙ 0,7 mmEste valor se aplica específicamente a la opción de 38CrMoAlA nitrado y no debe tratarse como una especificación de revestimiento.
Sustitución de un barril de una muestra existente
Un viejo barril puede utilizarse como referencia de medición cuando el dibujo original no está disponible.
Sin embargo, el desarrollo de un reemplazo debe identificar tanto las dimensiones funcionales originales como cualquier cambio causado por el desgaste de servicio.
La evaluación puede incluir:
- Desgaste por aburrimiento
- Distancia desde el centro
- Caras de conexión
- Duración de la sección
- Agujeros de calefacción
- Canales de refrigeración
- Posiciones de entrada y salida de agua
- Aberturas de alimentación, de alimentación lateral o de ventilación
Esto ayuda a evitar la reproducción de las dimensiones dañadas, conservando al mismo tiempo las interfaces requeridas por la línea de extrusión existente.
¿Qué información se necesita para una revisión del barril del canal de enfriamiento?
Para una evaluación inicial, por favor proporcione:
- Modelo de la extrusora y posición del barril
- Dibujo o muestra de barril existente
- Información sobre el taladro y la distancia al centro
- Posiciones de entrada y salida del agua de refrigeración
- Material de proceso
- Temperatura de funcionamiento normal
- Problemas actuales de control de temperatura o de desgaste del barril
Las fotos de las conexiones de refrigeración existentes son útiles cuando los dibujos están incompletos.
Preguntas frecuentes
¿Es un canal de enfriamiento en espiral siempre mejor que un canal recto?
No. El diseño correcto depende de la geometría del barril, las necesidades térmicas, las condiciones de flujo disponibles y las interfaces de la máquina existentes.
¿Puedes reproducir los puertos de enfriamiento de un barril existente?
Sí, la ubicación del puerto de enfriamiento y la configuración del canal se pueden evaluar a partir de dibujos, mediciones o del barril existente.
¿Aumentar el enfriamiento resuelve automáticamente la temperatura alta del barril?
No. La alta temperatura del proceso también puede estar relacionada con la configuración de los tornillos, el corte del proceso, las condiciones de alimentación o la carga de funcionamiento.
¿Se puede personalizar el diseño de refrigeración y el material resistente al desgaste?
Sí, la configuración del canal de enfriamiento y la selección del material o del revestimiento pueden combinarse por separado según las condiciones térmicas y de desgaste de la aplicación.
Solicitar una revisión de la sustitución del barril del canal de refrigeración
Si su barril existente tieneproblemas de control de temperatura, conexiones de refrigeración incompatibles o requiere reemplazo OEM, envíenos el dibujo del barril, el modelo de la máquina, el diseño del puerto de enfriamiento y la información del proceso.
Podemos evaluar:
Dimensiones del barril → Canal de enfriamiento → Conexiones de agua → Zona de proceso → Material → Protección contra desgaste → Ajuste de repuesto OEM
Envíe sus datos de barril para el canal de enfriamiento y revisión de reemplazo OEM
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