Este elemento de tornillo de transporte resistente al desgaste está diseñado para aplicaciones de compuestos de tornillo doble con altos niveles de carbonato de calcio, talco y otros rellenos minerales abrasivos.
En el procesamiento de alta carga, las partículas minerales actúan continuamente sobre los vuelos de los tornillos y la superficie de trabajo.el espacio libre de tornillo a barril aumenta y el rendimiento de transporte se vuelve menos estable.
Este elemento de tornillo está destinado a ayudar a mantener el transporte de material estable al tiempo que reduce el desgaste abrasivo en las secciones transportadoras.
Ayuda a reducir problemas tales como:
- Rápido desgaste de los vuelos de tornillo y de las superficies de transporte
- Pérdida de eficiencia de transporte en las formulaciones de alto contenido de relleno
- Aumento del reflujo de material causado por perfiles desgastados
- Fluctuación de la producción en la producción continua
- Reemplazo prematuro de los elementos de transporte
- Estabilidad de presión reducida en los tramos aguas abajo
Especificaciones clave
| Punto de trabajo |
Configuración disponible |
| Tipo de producto |
Elemento de tornillo de transporte resistente al desgaste |
| Principales aplicaciones |
Compuestos de relleno con un alto contenido de minerales |
| Rellenes típicos |
Carbonato de calcio, talco, mica y polvo mineral |
| Función de los elementos |
Transporte y transporte de materiales |
| Geometría disponible |
Profile de transporte de un solo vuelo, de varios vuelos o personalizado |
| Opciones de materiales |
Aceros resistentes al desgaste W6Mo5Cr4V2 y aceros resistentes al desgaste de partículas seleccionados |
| Conexión interna |
Espinilla, llavero o perfil personalizado |
| Base de fabricación |
Dibujo, muestra o dimensiones medidas |
| Personalización |
OD, longitud, inclinación, geometría de vuelo y línea de vuelo interna |
| Inspección |
Dimensiones, perfil, conexión interna y estado de la superficie |
| El propósito principal |
Reducir el desgaste y mantener un rendimiento de transporte estable |
Por qué los compuestos de relleno con alto contenido de minerales llevan elementos transportadores
Los compuestos llenos de minerales se utilizan ampliamente para reducir el costo de la formulación o mejorar la rigidez, la estabilidad dimensional y otras propiedades del producto.
Sin embargo, el carbonato de calcio, el talco y los rellenos similares también aumentan la carga abrasiva dentro de la extrusora.
Durante la producción, las partículas minerales se mueven repetidamente entre:
- Superficie de vuelo de tornillo
- El agujero del barril
- Elementos de tornillo adyacentes
- Material bajo presión de transporte
Esta acción abrasiva repetida desgasta gradualmente el perfil de trabajo del elemento transportador.
El desgaste puede ser más severo cuando el proceso también implica:
- Carga de relleno alta
- Velocidad de tornillo alta
- Producción continua en grandes volúmenes
- Alto rendimiento
- Ciclos de funcionamiento largos
- Procesos de tornillo de restricción aguas abajo
A medida que los vuelos de transporte se desgastan, la geometría de transporte original se pierde y el elemento se vuelve menos efectivo para mover el material hacia adelante.
Mantener un rendimiento de transporte estable
Un elemento transportador no es sólo una pieza giratoria, su geometría afecta directamente a cómo se transporta el material a través del barril.
Cuando el desgaste se vuelve excesivo, pueden aparecer varios problemas de proceso:
- Eficiencia de transporte más baja
- Regreso de materiales
- Consistencia de llenado reducida
- Fluctuación de la presión
- Inestabilidad en las secciones de mezcla o de amasado aguas abajo
- Menor estabilidad general del proceso
Por esta razón, los elementos de transporte de alto relleno deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de desgaste reales en lugar de solo el tamaño nominal de la máquina.
Los factores de selección importantes incluyen:
- Tipo de relleno
- Porcentaje de relleno
- Tamaño de las partículas
- Sistema de resina
- Velocidad del tornillo
- Producción
- Posición del elemento en la configuración del tornillo
- Tiempo de funcionamiento previsto
En muchas formulaciones llenas de minerales, la sección transportadora cerca de la introducción del relleno o antes de las zonas de alta presión puede experimentar un desgaste más severo que las secciones estándar de baja carga.
Opciones de materiales resistentes al desgaste
Acero para herramientas W6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V2 es un material práctico resistente al desgaste para muchas aplicaciones de compuestos llenos de minerales.
Ofrece una mejor resistencia al desgaste en comparación con los sistemas de materiales más convencionales y se puede utilizar en muchas posiciones de transporte expuestas a rellenos abrasivos.
Metalurgia de polvo Aceros resistentes al desgaste
Para aplicaciones más exigentes de alto relleno, se pueden considerar materiales de metalurgia en polvo seleccionados.
Estos materiales pueden proporcionar un equilibrio diferente de:
- Resistencia al desgaste
- Dureza
- Distribución del carburo
- Durabilidad
- Vida útil
El material más adecuado debe elegirse de acuerdo con la formulación real y las condiciones de funcionamiento en lugar de seleccionarse solo por la dureza máxima.
Centrar los materiales mejorados en las posiciones de alto uso
No todos los elementos de tornillo en un eje de tornillo completo experimentan el mismo nivel de desgaste.
El desgaste más severo a menudo aparece alrededor de:
- Posiciones de alimentación del relleno
- Las demás partes de las máquinas de la partida 8545
- Zonas previas a los bloques de amasado
- Las demás piezas de acero
- Zonas de producción continua de ciclo largo
Por esta razón, no siempre es necesario actualizar todos los elementos de la configuración de tornillo completo.
Los materiales de mayor rendimiento pueden concentrarse en las posiciones de transporte más desgastadas, lo que ayuda a mejorar la vida útil y a mantener bajo control los costes de reemplazo.
Compare el elemento con la configuración de tornillo existente
Un elemento transportador de reemplazo debe hacer más que encajar en el eje.
Las siguientes características deben coincidir correctamente con el sistema de tornillos existente:
- Diámetro exterior
- Duración del elemento
- El tono
- Geometría del vuelo
- Número de vuelos
- Espinilla o llavero interno
- Conexión con elementos adyacentes
Si el perfil externo o la conexión interna son incorrectos, es posible que el elemento no funcione correctamente en la disposición de tornillo existente.
Por esta razón, la producción de sustitución debe basarse en:
- Dibujo original
- Muestra existente
- Dimensiones medidas
- Información sobre la configuración de los tornillos
- Requisitos de los procesos
Fabricación e inspección
La inspección puede incluir:
- Diámetro exterior
- Duración del elemento
- Tono y perfil
- Geometría del vuelo
- Dimensiones internas de las líneas
- Concentricidad
- Condición de la superficie
- Verificación de los materiales
- Condición de tratamiento térmico
- Adaptado a los indicadores de inspección
Los registros de dimensiones se pueden conservar para futuras órdenes repetidas y referencia de reemplazo.
Información requerida para la evaluación de los materiales
Por favor, proporcione:
- Información sobre el extrusor
- Dibujo o muestra del elemento de tornillo
- Polímero procesado
- Porcentaje de carbonato de calcio o talco
- Otros rellenos o aditivos
- Velocidad del tornillo
- Producción aproximada
- Material del elemento de tornillo existente
- Vida útil actual
- Fotografías de elementos gastados
- Posición del desgaste más severo
- Cantidad requerida
Esta información ayuda a determinar si el problema principal es el desgaste normal del abrasivo, la pérdida severa del perfil o un problema más amplio de espacio libre del tornillo y el barril.
Preguntas frecuentes
¿Qué material es adecuado para un alto contenido de carbonato de calcio o talco?
El material correcto depende del porcentaje de relleno, de las características de las partículas, de la velocidad del tornillo y del objetivo de vida útil.Los aceros resistentes al desgaste W6Mo5Cr4V2 o a las PM seleccionados pueden considerarse para el servicio abrasivo severo.
¿Por qué un elemento transportador desgastado afecta la estabilidad de salida?
A medida que los vuelos se desgastan, la geometría de transporte cambia y el material puede fluir más fácilmente a través del espacio libre de tornillo a barril.Esto reduce la eficiencia del transporte y puede afectar la estabilidad del proceso aguas abajo.
¿Necesitan todos los elementos transportadores un material mejorado y resistente al desgaste?
No. Los materiales de mayor rendimiento pueden concentrarse en las posiciones de transporte con la mayor carga abrasiva.
¿Debería revisarse también el barril?
El desgaste de los tornillos y del cañón determina la distancia de trabajo real. Si el cañón también se desgasta gravemente, el reemplazo del elemento de tornillo puede no restaurar completamente el rendimiento.
Solicitar una revisión del desgaste del elemento transportador
Envíenos la formulación del material, el porcentaje de relleno, el material del elemento de tornillo existente y las fotografías del elemento desgastado.
Podemos ayudar a evaluar:
- ¿Qué posiciones de transporte están usando más severamente
- Si el material actual es adecuado
- ¿Qué material resistente al desgaste es más adecuado?
- Si también debe inspeccionarse la perforación del cañón
- Las dimensiones que deben confirmarse antes de su sustitución
Envíe su dibujo del elemento de tornillo transportador para revisión técnica
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
