Este cañón de extrusora de doble tornillo bimetálico de precisión está diseñado para aplicaciones de reemplazo donde la resistencia al desgaste sola no es suficiente.La distancia central y las dimensiones de conexión también deben mantenerse para que el nuevo barril funcione correctamente con los elementos de tornillo existentes y las secciones adyacentes del barril.
Un revestimiento bimetálico a base de níquel proporciona una superficie de trabajo protegida, mientras que el mecanizado de precisión controla las dimensiones críticas necesarias para el montaje y el espacio libre de tornillo a barril.
Ayuda a los usuarios a resolver problemas tales como:
- Barricas de repuesto que encajen externamente pero que tengan una alineación interna incorrecta
- Desnivel desigual entre tornillo y cañón
- Desgaste prematuro causado por una desalineación del furo
- Los pasos internos entre las secciones adyacentes del barril
- Dificultad para hacer coincidir las interfaces existentes del barril
- Deformación del taladro después del procesamiento del revestimiento
- Desgaste y corrosión en condiciones de extrusión exigentes
Especificaciones clave
| Punto de trabajo |
Configuración disponible |
| Tipo de producto |
Barril de extrusora de doble tornillo bimetálico de precisión |
| Principales características |
Geometría precisa del orificio con superficie de trabajo recubierta de aleación |
| Cubierta interior |
Las partidas de aleación bimetálica a base de níquel o sistemas de aleación personalizados |
| Principales aplicaciones |
Procesos de composición de polímeros, reciclado y extrusión exigentes |
| Estructura del barril |
Cuerpo sólido con orificio interior protegido o forro de aleación |
| Secciones disponibles |
Cerrado, alimentación, ventilación, vacío y alimentación lateral |
| Base de fabricación |
Dibujo original, muestra utilizada o dimensiones medidas |
| Control de la temperatura |
Agujas de calefacción y canales de refrigeración personalizados |
| Inspección crítica |
Dimensiones del taladro, la distancia del centro, las caras de conexión y las interfaces |
| El propósito principal |
Mantener la precisión de la sustitución al tiempo que mejora la protección de la perforación |
Por qué es importante la precisión en un barril bimetal
Añadir un revestimiento resistente al desgaste no hace automáticamente que un barril sea una buena pieza de reemplazo.
El forro debe integrarse sin perder el control de la geometría crítica del cañón.
Las dimensiones importantes incluyen:
- Tamaño del orificio interno
- Geometría del taladro
- Distancia desde el centro
- El paralelismo
- Duración total del barril
- Caras de conexión delanteras y traseras
- Dimensiones de posicionamiento
- Ubicación del orificio del perno
- Alineación con las secciones de barril adyacentes
Si estas dimensiones son inexactas, el cañón puede seguir atornillándose a la máquina pero operar con una relación interna incorrecta con los tornillos.
Las posibles consecuencias incluyen un desgaste desigual, un roce localizado, la retención del material, un desgaste anormal y un procesamiento inestable.
Por esta razón, la precisión de la sustitución debe evaluarse junto con el rendimiento del revestimiento.
Mantenga un espacio libre constante de tornillo a barril
La extrusión de tornillos gemelos se basa en un espacio libre controlado entre los elementos de tornillo y el orificio del barril.
Si un lado del orificio está más cerca del tornillo que el otro, o si la distancia del centro es incorrecta, el espacio libre de trabajo se vuelve desigual.
Esto puede conducir a:
- Contacto localizado o desgaste acelerado
- Flujo de material desigual
- Aumento del reflujo en las zonas desgastadas
- Cambios en el desarrollo de la presión
- Reducción de la repetibilidad del proceso
- Una vida útil más corta de los nuevos elementos de tornillo
Por lo tanto, un cañón de extrusora de precisión de repuesto debe reproducir la geometría interna requerida, no solo las dimensiones de montaje externas.
Cuando se sustituye un cañón gastado, también debe comprobarse el estado de los elementos de tornillo existentes.
Revestimiento bimetálico a base de níquel para la protección de las perforaciones
El revestimiento interior es la superficie directamente expuesta al material procesado.
Los sistemas de aleación a base de níquel pueden considerarse cuando el proceso requiera una combinación de:
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la corrosión
- Protección de superficie estable
- Durabilidad en funcionamiento continuo
Los materiales típicos exigentes pueden incluir polímeros rellenos, materiales reciclados, compuestos funcionales y formulaciones que contienen aditivos químicamente agresivos.
La composición exacta del revestimiento debe seleccionarse de acuerdo con el material real y el mecanismo de falla.
En condiciones principalmente abrasivas, la resistencia al desgaste puede ser la prioridad. Cuando el ataque químico ocurre junto con la abrasión, también debe considerarse la resistencia a la corrosión.
El objetivo es adaptar la superficie de trabajo al proceso, en lugar de seleccionar el revestimiento sólo a partir de un valor de dureza.
Evitar escalones internos entre las secciones del barril
Las extrusoras de tornillo gemelo segmentadas utilizan múltiples secciones de barril ensambladas en secuencia.
Los orificios internos de estas secciones deben formar una trayectoria de flujo continua.
Si una sección de repuesto tiene una posición incorrecta del orificio o una geometría incorrecta de la superficie de conexión, puede aparecer un paso interno en la unión.
Esto puede contribuir a:
- Retención de materiales
- Sobrecalentamiento local
- Degradación de los polímeros
- Difícil de limpiar
- Fluctuación de la presión
- Desgaste localizado cerca de la conexión
En el caso de los proyectos de sustitución, las dimensiones de las conexiones delanteras y traseras deben inspeccionarse junto con el orificio interno.
Si sólo se dispone de una muestra usada, antes de fabricar el nuevo cañón, deben identificarse las dimensiones desgastadas o dañadas.
Reemplazo de precisión del equipo existente
El cañón puede fabricarse de acuerdo con:
- Dibujos técnicos originales
- Muestras existentes de barriles
- Dimensiones medidas
- Información sobre la interfaz de la máquina
- Requisitos de los procesos
Los detalles personalizables incluyen:
- Geometría del taladro
- Distancia desde el centro
- Largo del barril
- Caras de conexión
- Características de posición
- Diseño del orificio del perno
- Puertos de alimentación y ventilación
- Interfaz del alimentador lateral
- Agujeros de calefacción
- Canales de refrigeración
- Agujeros de los sensores de temperatura
- Material para el revestimiento
El objetivo es reproducir la interfaz y la geometría de trabajo requeridas, mejorando la protección del orificio interno cuando sea necesario.
Fabricación e inspección de calidad
La inspección de precisión es particularmente importante después de las etapas de revestimiento y procesamiento de perforación.
La inspección puede incluir:
- Dimensiones del orificio interior
- Distancia desde el centro
- Geometría del taladro
- El paralelismo
- Duración total
- Precisión de la cara de conexión
- Dimensiones de posicionamiento
- Ubicación del orificio del perno
- Dimensiones del puerto
- Condición de la superficie del forro
- Sellado del canal de enfriamiento
- Verificación de los materiales
Los registros de inspección pueden conservarse para la trazabilidad dimensional y para futuros pedidos repetidos.
Una vez confirmada una configuración de repuesto, los datos dimensionales conservados también pueden simplificar la producción posterior de piezas de repuesto.
Información requerida para la evaluación de la sustitución
Por favor, proporcione:
- Marca del extrusor e información sobre la máquina
- Dibujo original del barril, si está disponible
- Muestra de barril utilizada o dimensiones detalladas
- Dimensiones del taladro
- Distancia desde el centro
- Duración total del barril
- Dimensiones de las interfaces delanteras y traseras
- Condición del elemento de tornillo
- Polímero procesado
- Información sobre el relleno y los aditivos
- Patrón de desgaste o corrosión existente
- Material de revestimiento requerido, si se especifica
- Cantidad requerida
Para las muestras usadas, las fotografías y las mediciones de desgaste son útiles para separar las dimensiones originales del diseño de las dimensiones modificadas por el desgaste de servicio.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante la precisión dimensional para un barril bimetálico?
Debido a que el rendimiento del revestimiento por sí solo no puede compensar la geometría incorrecta del orificio o la distancia del centro.
¿Es adecuado un revestimiento a base de níquel para todas las aplicaciones?
No. El revestimiento debe seleccionarse de acuerdo con la abrasión, la corrosión, la temperatura y el material procesado.
¿Puede utilizarse un barril gastado como muestra de fabricación?
Sí, pero primero hay que identificar las dimensiones desgastadas. Un cañón de reemplazo debe reproducir la geometría correcta del diseño en lugar de copiar el desgaste existente.
¿Deben comprobarse los elementos de tornillo al reemplazar el cañón?
El desgaste del tornillo y del cañón afecta al mismo espacio libre de trabajo.
Solicitar una revisión de reemplazo de precisión
Envíenos su dibujo de barril, muestra utilizada o información dimensional crítica.
Podemos ayudar a evaluar:
- Cuáles son las dimensiones críticas para la compatibilidad de reemplazo
- Si el ancho y la distancia del centro existentes han cambiado debido al desgaste
- Si un revestimiento bimetálico a base de níquel es adecuado
- Si también deben inspeccionarse los elementos de tornillo
- Cuáles dimensiones deben confirmarse antes de la fabricación
Envíe su dibujo de barril para revisión de reemplazo de precisión
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