Este cañón de extrusora de doble tornillo resistente al desgaste está diseñado para procesos de compuesto donde la fibra de vidrio, los rellenos minerales, los pigmentos o los aditivos corrosivos causan un rápido desgaste del interior del orificio.
En lugar de seleccionar el cañón solo por el tamaño de la máquina, el sistema de materiales se ajusta a la formulación procesada, el porcentaje de relleno, la posición de desgaste y las condiciones de corrosión.
El objetivo es ayudar a los usuarios a reducir:
- Ampliación rápida de la perforación del barril
- Pérdida del espacio libre de tornillo a barril
- Presión de salida y de fusión inestables
- Reemplazo frecuente del barril
- Desgaste localizado en zonas de alto corte
- Corrosión causada por formulaciones agresivas
- Pérdida de rendimiento tras la instalación de nuevos elementos de tornillo
Especificaciones clave
| Punto de trabajo |
Configuración disponible |
| Tipo de producto |
Barril de extrusora de doble tornillo resistente al desgaste |
| Principales aplicaciones |
Compuestos abrasivos, rellenos y corrosivos |
| Estructura de la base |
Barril sólido o barril con forro reemplazable |
| Opciones de materiales |
Acero nitrado, acero para herramientas, aleación bimetálica y revestimiento resistente al desgaste |
| Protección contra los agujeros |
Las demás partidas de las máquinas de la partida 8545 |
| Protección contra la corrosión |
Opciones de aleaciones a base de níquel o resistentes a la corrosión |
| Base de personalización |
Dibujo, muestra utilizada o dimensiones medidas |
| Tipos de barriles disponibles |
Cerrado, alimentación, ventilación y alimentación lateral |
| Inspección |
Perforación, distancia al centro, interfaces, material y sellado de los canales |
| El propósito principal |
Reducir el desgaste prematuro y prolongar los intervalos de sustitución |
Por qué los compuestos llenos desgastan más rápidamente los agujeros de barril
Los rellenos mejoran las propiedades mecánicas, térmicas o funcionales de los compuestos de polímeros, pero muchos de ellos también aumentan el desgaste del barril.
Los materiales abrasivos más comunes incluyen:
- Fibra de vidrio
- El carbonato de calcio
- El talco.
- Mica
- Las demás materias
- Polvo de cerámica
- Envases ignífugos
- Polvos magnéticos o funcionales
- Concentraciones altas de pigmento
Estas partículas se mueven entre los elementos de tornillo giratorio y el orificio del barril bajo presión.
A medida que el agujero se desgasta, el espacio libre entre los tornillos y el cañón aumenta, lo que puede reducir la eficiencia de transporte y debilitar el control del corte, la presión y el tiempo de residencia.
Un material más duro no siempre es la respuesta completa. También se debe considerar la dureza del material, la resistencia a la corrosión, el método de unión y el mecanismo de desgaste real.
Compare el material del barril con la formulación
Las diferentes formulaciones requieren diferentes soluciones de materiales.
Acero nitrado para el desgaste moderado
Un barril de aleación de acero nitrado puede ser adecuado para compuestos generales y formulaciones con contenido de abrasivo moderado.
Proporciona una solución rentable donde el desgaste es limitado y no hay corrosión severa.
Acero de herramientas para el procesamiento de abrasivos
Los revestimientos de acero de herramientas o las estructuras de orificio interno pueden proporcionar una mejor resistencia al desgaste para los plásticos de ingeniería y los compuestos llenos.
Pueden considerarse para las solicitudes que impliquen:
- Refuerzo de fibra de vidrio
- Polímeros llenos de minerales
- Alta carga de pigmentos
- Producción repetida con aditivos abrasivos
El grado específico debe seleccionarse de acuerdo con el equilibrio requerido entre dureza, resistencia y maquinabilidad.
Barril de revestimiento bimetal o de aleación
Un revestimiento bimetálico combina un cuerpo estructural del cañón con una capa interior más resistente al desgaste.
Esto permite que el orificio interno resista el desgaste del proceso, mientras que el cuerpo externo proporciona resistencia mecánica y soporta la estructura de calefacción y refrigeración.
El uso de la tecnología de las máquinas de la industria de la construcción
El revestimiento láser puede aplicar una capa de aleación resistente al desgaste en el orificio interno.
La unión metalúrgica entre la capa de revestimiento y el sustrato ayuda a reducir el riesgo de separación durante el ciclo térmico.Se puede utilizar cuando se requiere tanto resistencia al desgaste como refuerzo local de la superficie.
Cubierta de aleación integral
Una funda de aleación integral proporciona una estructura interna resistente al desgaste continua.
Puede seleccionarse para el servicio abrasivo intenso o continuo cuando un intervalo de reemplazo más largo es más importante que el costo inicial más bajo.
El desgaste y la corrosión pueden ocurrir juntos
Algunas formulaciones de extrusión producen tanto desgaste abrasivo como ataque químico.
Los ejemplos pueden incluir compuestos que contienen:
- Retardantes de llama corrosivos
- Aditivos que contienen halógenos
- Componentes ácidos
- Agentes de procesamiento reactivos
- Materiales relacionados con las baterías
- Aditivos químicos o funcionales
En estas aplicaciones, seleccionar sólo un material de alta dureza puede no proporcionar una vida útil suficiente.
La corrosión puede debilitar la superficie del agujero, después de lo cual las partículas abrasivas eliminan el material más rápidamente.
Las soluciones opcionales resistentes a la corrosión incluyen:
- Acero inoxidable
- Leguras a base de níquel
- Camisetas y chalecos, con un diámetro superior a 30 cm
- Revestimiento láser resistente a la corrosión
- Capa de aleación personalizada
Antes de seleccionar el material, deben facilitarse la formulación, la temperatura de procesamiento y el método de limpieza.
Centrar la protección en las zonas de mayor desgaste
El desgaste rara vez es uniforme en el conjunto completo del barril.
El desgaste severo aparece comúnmente cerca de:
- Zonas principales de alimentación
- Posiciones de alimentación lateral
- Secciones de amasado intensivo
- Puntos de introducción de los cargadores de alto contenido
- Zonas de formación de presión
- Secciones que funcionan con material parcialmente lleno
No siempre es necesario utilizar el material más caro para cada sección del barril.
Una configuración práctica puede combinar:
- Material estándar en zonas de transporte de bajo desgaste
- Protección mejorada del desgaste en zonas de mezcla intensa
- Material resistente a la corrosión en secciones químicamente agresivas
Esto ayuda a controlar la inversión mientras se concentra la protección donde crea el mayor valor operativo.
Cómo el desgaste del barril afecta el rendimiento de la extrusión
Un cañón excesivamente desgastado puede causar:
- Producción de extrusión reducida
- Presión de fusión inestable
- Consistencia de mezcla deficiente
- Aumento del retroceso de materiales
- Variación del tiempo de residencia más largo
- Sobrecalentamiento local
- Ajustes de procesos más frecuentes
En algunos casos, los usuarios reemplazan los elementos de tornillo pero no observan la recuperación esperada en la producción o la calidad del producto.
Una posible razón es que el orificio del cañón ya se ha desgastado más allá del espacio libre aceptable.
Por consiguiente, los elementos del cañón y del tornillo deben inspeccionarse como un solo sistema de trabajo.
Fabricación a medida para equipos existentes
El cañón puede fabricarse de acuerdo con:
- Dibujos técnicos originales
- Muestras usadas de barriles
- Dimensiones medidas
- Información sobre la máquina y la instalación
- Las interfaces existentes entre barril y sección
Los detalles personalizables incluyen:
- Dimensiones del taladro
- Distancia desde el centro
- Duración total
- Superficies de conexión
- Dimensiones de posicionamiento
- Diseño del orificio del perno
- Aberturas de alimentación y ventilación
- Interfaz del alimentador lateral
- Agujeros de calefacción
- Canales de refrigeración
- Agujeros de los sensores de temperatura
- Protección del material y del orificio interno
Una muestra usada puede medirse, pero las dimensiones usadas deben identificarse y corregirse en lugar de copiarse directamente.
Fabricación e inspección de calidad
Antes del envío, la inspección puede abarcar:
- Dimensiones del orificio interior
- Distancia desde el centro
- Geometría del taladro
- El paralelismo
- Duración total
- Precisión de la cara de conexión
- Dimensiones de posicionamiento
- Ubicación del orificio del perno
- Dimensiones del puerto
- Posiciones de los orificios de calefacción
- Sellado del canal de enfriamiento
- Condición del material y del tratamiento térmico
Los registros de inspección pueden conservarse para apoyar futuros pedidos repetidos y la trazabilidad dimensional.
Información requerida para la selección del material
Por favor, proporcione:
- Información sobre el extrusor
- Dibujo original o muestra utilizada
- Dimensiones del taladro y de la distancia del centro
- Posición del barril en el proceso de extrusión
- Polímero procesado
- Tipo de relleno o refuerzo
- Porcentaje de relleno
- Temperatura de funcionamiento
- Material de los barriles existentes
- Modelo de desgaste o corrosión actual
- Requisito de vida útil esperado
- Cantidad requerida
Las fotografías de la perforación desgastada también pueden ayudar a determinar si el problema principal es la abrasión, la corrosión o una combinación de ambos.
Preguntas frecuentes
¿Qué material de barril es mejor para compuestos de fibra de vidrio?
El material adecuado depende del porcentaje de fibra de vidrio, la tasa de producción, la configuración de los tornillos y las condiciones de funcionamiento.los revestimientos bimetálicos o las estructuras revestidas con aleación suelen ser más adecuados que el acero nitrado estándar para el desgaste grave de la fibra de vidrio.
¿El material más duro es siempre la mejor opción?
No. La dureza excesiva sin una dureza suficiente puede aumentar el riesgo de agrietamiento o astillamiento. También debe tenerse en cuenta la resistencia a la corrosión y la estabilidad de la unión.
¿Sólo las secciones de barril de alto desgaste pueden usar materiales mejorados?
Las diferentes secciones del barril pueden usar diferentes materiales según su posición de proceso y nivel de desgaste.
¿Por qué no se recuperó el rendimiento después de reemplazar los elementos de tornillo?
El agujero del barril también puede estar desgastado. El espacio libre excesivo de tornillo a barril puede seguir reduciendo el rendimiento de transporte y construcción de presión incluso cuando se instalan nuevos elementos de tornillo.
Solicitar una evaluación del material del barril
Envíenos su formulación procesada, porcentaje de relleno, dibujo del barril y fotografías de la zona usada.
Podemos ayudar a evaluar:
- Mecanismo de desgaste probable
- Si también hay corrosión
- ¿Qué secciones de barril requieren una protección mejorada?
- Si el nitruro, el acero herramienta, el revestimiento láser o un revestimiento de aleación es más adecuado
- Si debe comprobarse el espacio libre existente entre tornillo y cañón
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