Los compuestos de madera y plástico (WPC, por sus siglas en inglés) han experimentado un aumento en la demanda de revestimientos exteriores, cercas y perfiles arquitectónicos debido a sus atributos ecológicos y durabilidad.extrusora de doble tornilloLas impurezas siliciosas que se encuentran en las fibras naturales (como la harina de madera o las cáscaras de arroz), combinadas con las altas presiones de procesamiento, provocan un desgaste mucho mayor en los equipos que los plásticos estándar.suponen un grave desafío para la vida útil de los tornillos y barriles.
En la extrusión de WPC, el desgaste se debe principalmente a tres factores:
El desgaste abrasivo:Las fibras naturales no son celulosa pura; a menudo contienen trazas de arena o silicatos.el corte en las superficies metálicas.
Compresión de alta presión:Para lograr una humedecimiento exhaustivo de la harina de madera con polímeros (como PE/PP/PVC), las presiones de extrusión suelen ser elevadas, intensificando el contacto físico entre los vuelos de los tornillos y la pared del barril.
Corrosión ácida:La madera puede liberar ácidos orgánicos (como el ácido acético) cuando se calienta, lo que corroe químicamente los barriles de acero nitrado estándar, acelerando la descamación de la superficie.
Para extender el tiempo de funcionamiento continuo de las líneas de producción, las mejoras aparafusos y cañonesLos materiales son esenciales.
Consejos materiales:Se recomienda utilizar barriles bimetálicos con revestimientos de aleación de carburo de tungsteno o cromo fundido centrífugo.
Norma de dureza:La dureza del revestimiento interior debe mantenerse estable entre58 - 64 HRCEste grado de dureza resiste eficazmente los arañazos de las impurezas rígidas de las fibras naturales.
Ventaja técnica:Manteniendo un espesor de capa bimetal de2.0 mm - 3,0 mmgarantiza la precisión dimensional incluso en operaciones de larga duración con una carga elevada.
Sistema de selección:Se prefieren aceros para herramientas con alto vanadio (como la serie WR13 o CPM) o tratamientos de soldadura por rociado de aleaciones a base de níquel.
Precisión del espacio libre:El espacio libre unilateral entre el tornillo y el cañón debe controlarse dentro de00,05 mm - 0,10 mmUn buen espacio libre reduce el calor localizado inducido por el retroceso del material y ralentiza la velocidad de desgaste general.(Referencia: Informe de precisión de ensamblaje de fábrica - Ref: #INSP-2023-V3)
Más allá de las actualizaciones de hardware, los ajustes de proceso optimizados pueden proteger componentes caros:
Precalentamiento de la zona de alimentación:Asegúrese de que la harina de madera esté bien seca para reducir el riesgo de cavitación por humedad a alta presión.
Control preciso de la temperatura:Mantenga las fluctuaciones de temperatura dentro de+/- 1°Cevitar el sobrecalentamiento localizado y la producción resultante de sustancias acidas corrosivas.
Seguimiento periódico de la autorización:Se recomienda inspeccionar el desgaste de los tornillos trimestralmente.
En la industria del WPC, las piezas de bajo costo en la compra inicial a menudo se traducen en altos costes de tiempo de inactividad y gastos de mantenimiento frecuentes más adelante.Al elegir componentes de alta precisión con revestimientos de aleación resistentes al desgaste y dureza superior a60 HRCPara las plantas de WPC que buscan un alto rendimiento, los fabricantes no sólo pueden extender la vida útil del equipo en 2-3 veces, sino también garantizar la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie de los perfiles.piezas personalizadas premium compatibles conCoperion, Berstorff, o Cincinnati tambiénLos estándares son los medios principales para aumentar el ROI.