Prevención de obstrucciones en el reciclaje de bolsas tejidas: optimización de sistemas de alimentación y compactación de gran paso

En el campo del Reciclaje Post-Consumo (PCR), la peletización de bolsas tejidas de PP/PE, supersacos y materiales de rafia ha sido reconocida durante mucho tiempo como un desafío técnico. Estos materiales se caracterizan por una densidad aparente extremadamente baja, formas irregulares y una tendencia al enredo. Los puntos débiles más comunes en las operaciones de "extrusora de doble husillo" son el "puenteo" en la garganta de alimentación o el "atasco" dentro de las espiras del husillo, lo que provoca fluctuaciones en la producción o paradas totales. La clave para resolver esto radica en optimizar la geometría de la zona de alimentación para materiales ligeros.1. Causas Raíz de los Atascos: Ingesta Insuficiente de MaterialUna vez trituradas, las bolsas tejidas se convierten en escamas o fibras finas y ligeras.

Si el volumen de la zona de alimentación del husillo es insuficiente, el material no puede ser pre-comprimido antes de llegar a la zona de fusión, lo que provoca una acumulación en el puerto de alimentación.

• Limitaciones de Fricción: Los materiales ligeros tienen un bajo coeficiente de fricción contra las superficies metálicas, lo que limita la capacidad del husillo para "agarrar" y transportar el material de manera efectiva.
• Aire Atrapado: Una gran cantidad de aire entra con el material esponjoso. Si no se ventea rápidamente en la sección de alimentación, se acumula contrapresión, obstruyendo el flujo descendente del material.
• 2. Estrategia de Optimización: Elementos de Paso Grande y Alimentación ForzadaPara mejorar la eficiencia de procesamiento de los recortes de bolsas tejidas ligeras, se debe seleccionar específicamente la configuración del "husillo y el cilindro":

Consejo de Diseño: La sección de alimentación debe utilizar elementos de rosca de paso grande, típicamente con un paso "1.5 a 2 veces" el diámetro del husillo. Ventaja Técnica:

• 2.2 Sistemas de Alimentación Forzada y Compactación LateralAlimentadores de Compactación: Utilice un alimentador de fuerza vertical con función de compactación para pre-comprimir las escamas sueltas antes de forzarlas a las espiras del husillo de la extrusora. Venteo Lateral:
• Coordinar con el venteo lateral en la primera etapa de alimentación para evacuar el aire atrapado, evitando el "retroceso de fusión" o el desbordamiento de material causado por el bloqueo del aire. 3. Estándares de Hardware: Combatiendo Impurezas y Desgaste

• Materiales Resistentes al Desgaste: Recomendamos cilindros bimetálicos con una dureza de "58-64 HRC". El revestimiento interior debe poseer una resistencia extrema a la erosión física por impurezas.
• Tratamiento de Superficie: Los elementos del husillo de la zona de alimentación deben ser pulidos a espejo ("Ra "< 0.4 um") para reducir la adhesión del material en la raíz del husillo, previniendo la carbonización localizada y el posterior atasco. "(Referencia: Informe de Estabilidad para Peletización Continua - Ref: #TS-DATA-PAGE12)"

En el reciclaje de bolsas tejidas, simplemente aumentar la velocidad del husillo no es una solución sostenible. Al seleccionar componentes de alta precisión con diseños de paso grande, alta capacidad de par y holgura de precisión, los fabricantes pueden aumentar la producción efectiva en más del 30%. Para las plantas de reciclaje que buscan operaciones estables, los componentes de alimentación personalizados de primera calidad compatibles con los estándares "Coperion o Erema" son la garantía principal para reducir la intervención manual y aumentar los márgenes de beneficio.