Compuestos de Fibra Larga Reforzada con Vidrio para Automoción: Optimización de la Geometría del Tornillo para Resolver la Rotura de Fibra

En la industria automotriz, la búsqueda de "ligera" y "alta resistencia" hace que los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio larga (LFT-PP,Los soportes para paneles de instrumentos (LFT-PA) se han convertido en la corriente principal para la fabricación de soportes para paneles de instrumentos.Sin embargo, el rendimiento de la fibra de vidrio larga (LGF) depende en gran medida de su capacidad de producción.longitud retenidaDurante el procesamiento en una matriz poliméricaextrusora de doble tornillo, inapropiadogeometría del tornillopuede causar una fragmentación excesiva de las fibras, reduciendo significativamente la resistencia al impacto del producto final.

La rotura de las fibras se produce típicamente en las zonas de fusión y mezcla de la extrusora.

• El corte excesivo:Los bloques de amasado compactos tradicionales generan un corte radial extremadamente alto. Para fibras de vidrio con una longitud inicial de 10 mm-25 mm, un corte excesivo puede reducir la longitud retenida a menos de 0,5 mm,que niega el efecto de refuerzo.

• Relación de compresión incorrecta:Los cambios repentinos en la profundidad del canal de tornillo causan fluctuaciones rápidas en la velocidad de flujo del material, creando tensión mecánica que rompe las fibras.

Para mejorar la retención de fibra, el diseño de laparafusos y cañonesdebe cambiar de "Alto corte" a "mezcla flexible".

• Función:En las secciones aguas abajo después de la inyección de fibra, el aumento del uso de elementos de gran tono proporciona más espacio dentro del canal de flujo.Esto reduce el grado de llenado y minimiza las colisiones entre las fibras y las paredes metálicas.

• Parámetro técnico:El tono está generalmente configurado para1.5 a 2 vecesel diámetro del tornillo.

• Los bloques de flexión anchosUtilizando bloques de amasado con anchos anchos y ángulos de oscilación más pequeños (por ejemplo,30 o 45 gradosLa mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla de la mezcla.

• Elementos excéntricos:Los elementos de tornillo excéntricos generan un campo de flujo pulsante, logrando una humedecimiento uniforme de las fibras por la fusión del polímero sin destruir el esqueleto de la fibra.

• Apoyo de parámetros:El espacio libre unilateral entre el tornillo y el cañón debe mantenerse entre00,05 mm y 0,10 mm.

• La lógica:Un espacio ligeramente mayor que el utilizado en el compuesto estándar permite que las fibras fluyan, evitando el "efecto de molienda" que aplasta el LGF en espacios estrechos.

Las fibras de vidrio largas ejercen una fuerza abrasiva significativa sobre las superficies metálicas.

• Requisito de dureza:Los elementos de tornillo deben someterse a extinción al vacío para alcanzar una dureza de58-64 HRC.

• Recomendación de material:Aceros para herramientas de aleación alta de vanadio o barriles bimetálicos con una dureza de revestimiento interior superior a60 HRCse recomiendan para resistir el efecto de limpieza de LGF en los canales de flujo.(Referencia: Informe de comparación del desgaste de los materiales - Ref: #QC-2024-EXP-08)

Para los fabricantes de piezas de automóviles, cada0.1 mmEl aumento de la retención de fibra conduce a una mejora cualitativa de la dureza del material.+/- 2°C, y la elección de piezas de alta precisión compatibles conCoperion o JSWLos fabricantes pueden garantizar que los componentes estructurales cumplan con estándares de seguridad rigurosos, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.