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Estudio de Caso: Extrusora de Doble Husillo 95 con Camisa de Barril de Carburo de Tungsteno a Base de Cobalto

2025-05-01
 Latest company case about Estudio de Caso: Extrusora de Doble Husillo 95 con Camisa de Barril de Carburo de Tungsteno a Base de Cobalto

Introducción

En aplicaciones de extrusión de alto rendimiento, la camisa del cilindro juega un papel decisivo para garantizar la estabilidad, la durabilidad y la eficiencia. Recientemente, ZHITIAN entregó con éxito una camisa de cilindro de carburo de tungsteno a base de cobalto (Co-WC) para una extrusora de doble husillo 95, adoptando la avanzada tecnología de Prensado Isostático en Frío (CIP). Este avance demuestra la resistencia superior al desgaste y la tenacidad de nuestro material ZT818, desarrollado internamente.


Industrias que más se benefician de los insertos de cilindro de aleación ZT818

La aleación de carburo de tungsteno a base de cobalto ZT818 está diseñada específicamente para el desgaste extremo y los entornos de procesamiento exigentes. Ofrece un rendimiento excepcional en aplicaciones como compuestos de madera y plástico (WPC), extrusión de plástico con alto contenido de relleno, mezcla de caucho, mezcla de materiales para baterías de litio y baterías de estado sólido, así como extrusión química corrosiva y abrasiva. Su ultra alta dureza (HRC68–69) y resistencia al desgaste ofrecen una vida útil prolongada y un tiempo de inactividad reducido, lo que la convierte en la opción preferida para las industrias donde los revestimientos de cilindros convencionales fallan con frecuencia.


Características del material

La camisa de carburo de tungsteno a base de cobalto ZT818 está compuesta por un 82% de carburo de tungsteno y un 18% de aglutinante de cobalto. A través del prensado isostático en frío y la sinterización precisa, el producto logra propiedades sobresalientes:

  • Dureza: HRC 68–69
  • Resistencia al impacto: >13 J/cm²
  • Excepcional resistencia al desgaste: Significativamente superior a los aceros para herramientas de alta velocidad o compuestos metal-cerámicos convencionales

Con este rendimiento, ZT818 se ha convertido en el “material de referencia” para la resistencia extrema al desgaste, a menudo descrito como el “techo del rendimiento metal-cerámico”.


Prueba de desgaste – Prueba de abrasión con rueda de goma

Para validar su rendimiento, ZT818 se probó contra el acero para herramientas de alta velocidad estándar 6542 utilizando un método de abrasión con rueda de goma (prueba de 10 minutos).


Material Masa inicial (g) Masa final (g) Pérdida de masa (g) Resistencia al desgaste relativa
6542 63.5517 63.4817 0.0700 1x (línea base)
ZT818 74.3217 74.3181 0.0036 >20x superior


Los resultados muestran que ZT818 exhibe más de 20 veces la resistencia al desgaste del 6542, lo que destaca su durabilidad inigualable en condiciones de extrusión abrasivas.


Caso de aplicación – Extrusora de doble husillo 95

La camisa ZT818 se ha aplicado con éxito a una extrusora de doble husillo de 95 mm para procesamiento de alto relleno y alto desgaste. La combinación de ultra alta dureza, tenacidad superior y excelente resistencia al desgaste garantiza una larga vida útil y un funcionamiento estable, lo que reduce significativamente la frecuencia y el costo de mantenimiento para el cliente.


Escenarios de aplicación

Las camisas de cilindro de carburo de tungsteno a base de cobalto ZT818 son ideales para condiciones de extrusión de ultra alto desgaste y procesos que requieren baja contaminación del material, incluyendo:

  • Mezcla de lodos de baterías de litio – asegurando la pureza en los materiales de cátodo/ánodo
  • Futuras aplicaciones de baterías de estado sólido – cumpliendo con requisitos más estrictos de resistencia al desgaste y control de la contaminación
  • Compuestos de madera y plástico (WPC) – resistiendo la abrasión intensa del alto contenido de fibra de madera
  • Procesos de extrusión de alto relleno y alto cizallamiento – donde los revestimientos convencionales sufren reemplazos frecuentes

En estos entornos exigentes, ZT818 ofrece una vida útil prolongada, un tiempo de inactividad reducido y una calidad de producto constante.


Conclusión

Con la exitosa aplicación de las camisas de cilindro de carburo de tungsteno a base de cobalto ZT818, ZHITIAN demuestra una vez más su liderazgo en innovación de materiales y soluciones de extrusión. Para las industrias que manipulan materiales altamente abrasivos o sensibles a la contaminación, ZT818 proporciona una solución rentable y de alto rendimiento que maximiza la eficiencia y la longevidad del equipo.


Preguntas frecuentes – Camisa de cilindro de carburo de tungsteno a base de cobalto ZT818

P1: ¿Qué diferencia a ZT818 de los materiales metal-cerámicos convencionales?
A1: ZT818 combina un 82% de carburo de tungsteno con un 18% de aglutinante de cobalto utilizando prensado isostático en frío (CIP), logrando una dureza de hasta HRC 68–69 y una tenacidad >13 J/cm². En comparación con las metal-cerámicas tradicionales, proporciona una mayor tenacidad y una mejor resistencia al agrietamiento, lo que la hace más confiable en la extrusión de servicio pesado.


P2: ¿Cuánto más larga es la vida útil en comparación con los aceros para herramientas estándar?
A2: En las pruebas de abrasión con rueda de goma, ZT818 mostró más de 20 veces la resistencia al desgaste del acero para herramientas de alta velocidad 6542. Esto significa una vida útil significativamente más larga, un tiempo de inactividad reducido y una menor frecuencia de reemplazo.


P3: ¿Puede ZT818 reducir la contaminación del material en industrias sensibles como las baterías?
A3: Sí. Gracias a su microestructura estable y su excelente resistencia al desgaste, ZT818 minimiza los residuos metálicos, lo que lo hace muy adecuado para la mezcla de lodos de baterías de litio y aplicaciones de baterías de estado sólido, donde el control de la contaminación es fundamental.


P4: ¿Está disponible la personalización para diferentes modelos de extrusoras?
A4: Absolutamente. ZHITIAN ofrece camisas de cilindro personalizadas en términos de diámetro, geometría y estructura para que coincidan con diferentes modelos de extrusoras de doble husillo y condiciones de procesamiento.