Barril de extrusora de polimerización POM de 223 mm

Resumen: Solución de barril de precisión para extrusora de polimerización POM

Este proyecto consiste en la rehabilitación y el rediseño de un cañón de polimerización de 223 mm de diámetro interno utilizado en la producción de POM (polioximetileno), originario de la extrusora italiana Maris 223 de doble tornillo.
The client required a full performance restoration of a worn barrel and the design of an upgraded replacement that could withstand the demanding chemical and thermal stresses of polymerization extrusion.

El equipo de ingenieros de ZHITIAN proporcionó tanto la rehabilitación como la fabricación de reemplazos OEM,ofrecer soluciones que coinciden con y, en muchos aspectos, superan las normas técnicas de los fabricantes alemanes y japoneses de componentes de extrusoras.

Tecnología de la superficie del barril de carburo de níquel-tungsteno con revestimiento láser

En lugar de la nitruración convencional o el endurecimiento de la superficie, ZHITIAN aplicó tecnología avanzada de revestimiento láser a la superficie interna del barril.
La capa revestida, compuesta de cerámica metálica de carburo de tungsteno (Ni-WC) a base de níquel, forma un denso enlace metalúrgico con el material base, proporcionando:

• Resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión
• Dureza uniforme y superficie libre de tensión
• Resistencia superior a la erosión química de los gases de polimerización POM

Este proceso evita la inconsistencia de dureza entre la superficie y el núcleo, reduce las tensiones residuales y elimina el riesgo de agrietamiento por tensión común en barriles tratados térmicamente.

Diseño del canal de enfriamiento interno para la estabilidad térmica

Los canales internos de refrigeración por agua se rediseñaron para optimizar la regulación de la temperatura en condiciones de refrigeración por pulsos.
Los ingenieros de ZHITIAN analizaron la distribución de las tensiones mediante simulación térmica en 3D, asegurando:

• Temperatura estable de la pared del barril durante el calentamiento y el enfriamiento cíclicos
• Prevención de grietas por fatiga térmica y fuga interna de refrigerante
• Mejora de la consistencia de la extrusión y la longevidad del barril

Mecanizado de alta precisión para la compatibilidad de reemplazos OEM

Cada cañón rediseñado está mecanizado CNC con precisión a nivel de micrón, asegurando el ajuste perfecto y la alineación con el conjunto de tornillos gemelos Maris 223.
Las tolerancias clave están controladas con arreglo a normas internacionales ­ comparables a las de los fabricantes de primer nivel en Alemania y Japón.

Experiencia en proyectos de extrusión química y adaptación de equipos importados

ZHITIAN ha acumulado una amplia experiencia en la reparación, modificación y reemplazo de barriles de extrusores para grandes plantas de polimerización química y equipos de extrusión importados.
Nuestra profunda comprensión del comportamiento del proceso, las propiedades de los materiales y la gestión térmica garantizan la estabilidad y fiabilidad a largo plazo del sistema de extrusión.

Resultados: Mejora de la durabilidad y fiabilidad del proceso

El Proyecto de Barril de Polimerización Maris POM de 223 mm muestra la capacidad de ZHITIAN en mecanizado de precisión, ingeniería de materiales y optimización del sistema de extrusión.
Al combinar revestimiento láser de cerámica metálica Ni-WC y diseño de enfriamiento optimizado, ayudamos al cliente a lograr:

• Extensión de la vida útil del barril en más de 3 veces
• Mejor estabilidad térmica
• Cero fugas de agua o agrietamiento por tensión después de un funcionamiento continuo

ZHITIAN continúa ofreciendo soluciones avanzadas de barriles de extrusores de doble tornillo para aplicaciones de polimerización y compuestos exigentes en todo el mundo.