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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
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Su socio profesional y confiable.
Especializada en la producción de piezas de extrusoras de doble tornilloZhitian, una empresa de alta tecnología y empresa especializada, refinada, distintiva e innovadora (SRDI) certificada por la provincia de Jiangsu, se ha especializado encon una capacidad de producción superior a 300 kWCon dos bases de producción en Nanjing Zhitian y Anhui Zhitian New Materials que cubren más de 13.000 metros cuadrados y emplean a más de 100 personas,Nos adherimos a la filosofía de gestión: "Guiado por las ...
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Porcelana Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Alta calidad
Sello de Confianza, Verificación de Crédito, Evaluación RoSH y Capacidad del Proveedor. La empresa cuenta con un estricto sistema de control de calidad y un laboratorio de pruebas profesional.
Porcelana Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. Desarrollo
Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada. Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
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Máquinas automáticas avanzadas, estrictamente sistema de control del proceso. Podemos fabricar todos los terminales eléctricos más allá de su demanda.
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calidad piezas gemelas del extrusor de tornillo & tornillos y barriles del extrusor fabricante

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Elementos de tornillo y cilindro de extrusora de doble husillo ZSK250 – Acero nitrurado, totalmente compatible con OEM
Para sistemas de extrusión de doble husillo de alto rendimiento, los elementos del cilindro y del husillo son componentes críticos que afectan directamente la estabilidad del proceso, el rendimiento y la calidad del producto. En este caso, proporcionamos una solución personalizada para un cliente europeo que necesitaba piezas de repuesto para un extrusor de doble husillo ZSK250—entregando con éxito cilindros y elementos de husillo fabricados con acero nitrurado, totalmente compatibles con las especificaciones del fabricante original. Antecedentes del Cliente Un fabricante europeo que utilizaba un extrusor de doble husillo ZSK250 se puso en contacto con nosotros para obtener una alternativa fiable a las piezas de repuesto OEM. Sus principales preocupaciones eran los largos plazos de entrega y los altos costes asociados al suministro de componentes originales. Nuestra Solución: Cilindro y Elementos de Husillo ZSK250 Fabricados con Precisión Después de analizar los requisitos técnicos y los parámetros de la máquina, nuestro equipo de ingeniería diseñó y fabricó un juego completo de cilindros y elementos de husillo ZSK250, garantizando la total intercambiabilidad con el equipo original. Puntos Clave: Selección de Materiales Premium:Todos los componentes se produjeron con acero nitrurado, ofreciendo una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión para soportar el funcionamiento a largo plazo en condiciones de extrusión exigentes. Fabricación de Alta Precisión:Cada pieza se mecaniza con equipos CNC y se somete a múltiples pasos de control de calidad. Se aplican técnicas avanzadas de tratamiento térmico para garantizar una resistencia uniforme y estabilidad dimensional. Compatibilidad OEM con Mejor Valor:Los componentes son 100% intercambiables con las piezas OEM, ofreciendo un rendimiento equivalente o superior. El cliente pudo reducir significativamente los costes de sustitución y el tiempo de entrega sin comprometer la calidad. Rendimiento y Comentarios Los componentes han estado funcionando de forma fiable desde su instalación, manteniendo un rendimiento constante en todo momento. El cliente ha informado de un funcionamiento estable de la máquina, una alta compatibilidad y una menor frecuencia de mantenimiento. Desde entonces, han ampliado la cooperación con nosotros para obtener piezas de repuesto adicionales y servicios técnicos. ¿Por Qué Elegirnos? Con una amplia experiencia en componentes de extrusoras de doble husillo, nos especializamos en la fabricación de cilindros, elementos de husillo, ejes y cajas de engranajes compatibles con las principales marcas, incluyendo Coperion, Leistritz y otras. Tanto si necesita repuestos OEM como soluciones de ingeniería personalizadas, nuestro equipo ofrece precisión, fiabilidad y valor. Palabras Clave: Cilindro de extrusora de doble husillo ZSK250 Reemplazo de elementos de husillo Cilindro de acero nitrurado Piezas de extrusora compatibles con OEM Fabricante de cilindros de doble husillo Componentes de husillo de extrusora Europa Proveedor de piezas de doble husillo
ZSK320 barril de extrusora de tornillo doble con revestimiento láser
- ¿ Qué?ZSK320 Barril Upgrade: Carburo de Níquel-Tungsteno revestido con láser aumenta la resistencia al desgaste en 6 veces con un costo mínimo El cañón de la extrusora ZSK320, construido con acero al carbono 45#, presenta unCarburo de níquel-tungsteno revestido con láser de 1-2 mm (Ni-WC) La tecnología de las barricas de acero con nitruro, que sustituye a las barricas de acero con nitruro tradicionales, ofrece: - ¿ Qué?6 veces mayor resistencia al desgaste- ¿ Qué? - ¿ Qué?Aumento de los costes del 10 al 30%frente a las mejoras convencionales - ¿ Qué?Confiabilidad comprobada: La tecnología patentada de revestimiento láser de Zhitian es estándar en los barriles ZSK320. - ¿ Qué?Desafíos y soluciones fundamentales- ¿ Qué? - ¿ Qué?1Mecanizado de alta precisión para barriles grandes- ¿ Qué? - ¿ Qué?Los desafíos: Problemas de rigidez estructural en el mecanizado de larga duración. Sensibilidad térmica que causa micro deformaciones. - ¿ Qué?Soluciones: Máquinas CNC de trabajo pesado con sistemas de amortiguación de vibraciones. Mecanizado de precisión en entornos con temperatura controlada de 20 ± 1 °C. - ¿ Qué?2Control de deformación térmica con revestimiento láser- ¿ Qué? - ¿ Qué?Los desafíos: Gradientes térmicos y desequilibrios de tensión. Riesgo de deformación o agrietamiento de la capa. - ¿ Qué?Soluciones: Precalentamiento (200-300°C) + revestimiento por zona + enfriamiento gradual. Aleación Ni-WC con CTE y recocido para aliviar la tensión después del revestimiento. - ¿ Qué?3Barreras industriales para los pequeños fabricantes- ¿ Qué? - ¿ Qué?Los desafíos: Los altos costes de las máquinas CNC de gran tamaño y la experiencia especializada. - ¿ Qué?Respuesta de Zhitian: - ¿ Qué?Actualizaciones rentables: El acero 45# revestido con láser reduce los costes de los materiales. - ¿ Qué?Servicios de acceso abierto: Soluciones OEM para ZSK320 y modelos más grandes. - ¿ Qué?Palabras clave: Barril de tornillo con revestimiento láser Barril de extrusión de doble tornillo Revestimiento resistente al desgaste del cañón de tornillo ZSK320 actualización del cañón de tornillo
Fabricante de piezas de extrusores de doble tornillo de gama alta
A medida que crece la demanda mundial de un mayor rendimiento y una mayor eficiencia en las industrias de procesamiento de polímeros y compuestos, la necesidad de piezas avanzadas de extrusoras de doble tornillo nunca ha sido tan crítica.El Zhitian, fundada en 2006, es un fabricante de confianza especializado enpiezas de extrusores de doble tornillo de gama alta, incluidocajas de engranajes, barriles y soluciones de aleación personalizadasCon dos plantas de producción enNanjing y Anhui, Zhitian sirve a clientes de todo el mundo con componentes de ingeniería de precisión e innovaciones de materiales rentables. ¿Por qué elegir a Zhitian como su proveedor de piezas de extrusoras de tornillos gemelos? Zhitian no sólo fabrica componentes de precisión para extrusoras de doble tornillo sino que también desarrollatecnologías de aleación a medidaAsí es como resolvemos los problemas más apremiantes en la industria de la extrusión: 1- Problemas: desgaste y corrosión extremos en condiciones de funcionamiento adversas En entornos de trabajo complejos dondeabrasión y ataque químicoLos materiales tradicionales como el acero de herramientas o las aleaciones nitradas a menudo no son suficientes. La Solución de Zhitian:El nuestroZT818 revestimiento de aleación de carburo de tungsteno a base de cobaltose desarrolló a través dePresión isostática en frío (CIP)Las pruebas de laboratorio han demostrado que sula resistencia al desgaste es más de 20 veces mayorEsta aleación proporciona un rendimiento fiable y equilibrado enresistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia estructural, lo que lo hace ideal para aplicaciones de barril de trabajo extremo. 2Problema: las aleaciones de alto rendimiento son demasiado caras para los sistemas de extrusión grandes Mientras que los materiales de metalurgia en polvo ofrecen un excelente rendimiento, susel costo puede ser prohibitivo, especialmente para sistemas de doble tornillo de gran tamaño (Φ65 mm y superiores). La Solución de Zhitian:Ofrecemos unauna alternativa rentablemediante la aplicaciónuna capa de aleación de carburo de tungsteno a base de níquel de 1 ∼2 mm de espesora través deRevestimiento por láserEste método no sólo mejora laresistencia al desgaste y a la corrosión, pero tambiénReduce el tiempo de mecanizado y el costo total de los materialesEl.Enlace metalúrgicoEl Consejo Europeo de Bruselas, en su dictamen deCuanto mayor sea el tamaño de la máquina, más obvia será la ventaja de coste. 3Problemas: Aumento de los costes de energía y demanda de una mayor eficiencia de producción El consumo de energía y el espacio en el suelo son preocupaciones importantes en las plantas de extrusión modernas. La Solución de Zhitian:El nuestroCajas de cambios de extrusión de doble tornillo de la serie ZT-Eestán diseñados con una densidad de par de18 Nm/cm3, aumentando significativamentecapacidad de salida de una sola máquinaEsto permite a los productores mantener o aumentar la producción utilizandomenos máquinas, motores más pequeños, ymenos energía, al tiempo que reducegastos de huella y mantenimientoEs una elección inteligente para una producción sostenible y rentable. Confianza de las marcas mundiales de extrusión Los elementos de tornillo, barriles, ejes y cajas de engranajes de Zhitiancompatibles con las principales marcas, incluidoCoperion (ZSK/STS/CTE), Leistritz (ZSE-MICRO), JSW (TEX), Maris (TM-W), USEON (TDS) y másApoyamos tanto las especificaciones OEM como la producción totalmente personalizada basada en sudibujos o muestras. Contacta con Zhitian hoy Ya sea que esté actualizando líneas existentes o diseñando un nuevo sistema de extrusión, Zhitian ofrece las piezas y tecnologías de materiales de alto rendimiento que necesita para mantenerse competitivo.innovación, y la dedicación a la fabricación de precisión nos hacen su idealCompañero de piezas de extrusores de doble tornillo.

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La tecnología de revestimiento láser mejora los cilindros de extrusoras de doble husillo: Mayor rendimiento, menor costo
La tecnología de revestimiento láser mejora los cilindros de extrusoras de doble husillo: mayor rendimiento, menor costo A medida que la industria de procesamiento de polímeros continúa exigiendo mayor durabilidad y eficiencia de los equipos de extrusión, la tecnología de revestimiento láser está emergiendo como una solución clave en la fabricación de cilindros de extrusoras de doble husillo. En comparación con los cilindros de acero nitrurado tradicionales y los revestimientos de aleación monolíticos, las superficies internas revestidas con láser ofrecen una resistencia superior al desgaste y la corrosión, al tiempo que brindan una mayor estabilidad estructural y un mejor control térmico. Ventaja 1: Una alternativa superior a los cilindros de acero nitrurado Los cilindros nitrurados tradicionales suelen formar solo una delgada capa nitrurada de aproximadamente 0,5 mm, que puede eliminarse parcialmente durante la rectificación posterior a la nitruración, comprometiendo la dureza de la superficie y acortando la vida útil del producto. Por el contrario, el revestimiento láser permite la formación de una capa de aleación de carburo de tungsteno a base de níquel de 1 a 2 mm de espesor directamente en la pared interior del cilindro. Esto mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil, lo que lo convierte en un reemplazo ideal para los cilindros de acero nitrurado en condiciones de funcionamiento de alta carga y alto cizallamiento. Ventaja 2: Reemplaza los revestimientos de aleación monolíticos grandes con mayor flexibilidad Los revestimientos de aleación monolíticos convencionales generalmente se producen mediante sinterización al vacío o prensado isostático en caliente (HIP), ambos limitados por el tamaño del horno, complejos en el proceso y de alto costo. La tecnología de revestimiento láser, sin embargo, no está restringida por las dimensiones de los componentes. Permite la aplicación directa de una capa resistente al desgaste en la pared interior del cilindro, lo que reduce la dificultad y el costo de fabricación, al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Ventaja 3: Estabilidad estructural mejorada a través de la unión metalúrgica Uno de los principales inconvenientes de los revestimientos de aleación es la posible desajuste en la expansión térmica entre el revestimiento y el cuerpo del cilindro, lo que puede provocar huecos o inestabilidad durante el funcionamiento a alta temperatura. El revestimiento láser forma una capa de aleación unida metalúrgicamente directamente en la pared del cilindro, eliminando el problema del desajuste térmico y asegurando un rendimiento estable a largo plazo en entornos de extrusión exigentes. Ventaja 4: La capa más delgada permite un mejor control térmico En una extrusora convencional de 75 mm, el grosor del revestimiento de aleación puede alcanzar hasta 90 mm, lo que aumenta la distancia entre el flujo de material y los canales de enfriamiento. Con capas de revestimiento láser de solo 1 a 2 mm de espesor, la masa fundida permanece más cerca del sistema de enfriamiento del cilindro, lo que permite una disipación de calor más rápida y un control de temperatura más preciso. Esto es particularmente beneficioso cuando se procesan materiales sensibles a la temperatura, mejorando tanto la consistencia del producto como la eficiencia energética. Aplicaciones y potencial de mercado Los cilindros revestidos con láser ahora se utilizan ampliamente en modificación de plásticos, plásticos de ingeniería, producción de masterbatch y procesamiento de materiales biodegradables. Gracias a su excelente relación costo-rendimiento, se están convirtiendo en la solución preferida para reemplazar los cilindros nitrurados tradicionales y las mangas de aleación pesada. Para los fabricantes que buscan una mayor productividad y menores costos de mantenimiento, el revestimiento láser representa una actualización tecnológica poderosa y práctica.

2024

12/09